Диоксид лития: Цены и новости на рынке химии

Содержание

Цены и новости на рынке химии

Новости и события

«Сибирский титан» планирует при помощи экологичной безотходной технологии начать производство диоксида титана — основного компонента белой краски — в 2024 году на территории опережающего развития (ТОР) в атомграде Северске. Об этом сообщил…

продукции: трифосфат натрия (+23, 7%), средства моющие (+20, 3%), диоксид углерода (+14, 0%), азотные удобрения (+2, 5%), желтый фосфор (2, 3%), фосфорные удобрения (+1, 5%), краски и лаки на основе полимера (+1, 4%), каустическая сода (+0, 6%), аммиак (+0, 3…

, силиконовые смолы, силиконовые жидкости, герметики и полимеры с силановыми концевыми группами, силиконовые эмульсии, силиконовый каучук, пирогенный диоксид кремния HDK. «Эта мера вызвана продолжающимся значительным ростом затрат на стратегическое сырье, особенно…

В ногу со временем

19 марта на Ангарском электролизном химическом комбинате состоялся торжественный пуск опытной установки по производству гидроксида лития батарейного качества.

Н…

Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г. Ромашина Госкорпорации Ростех разработало новый композиционный керамический материал на основе диоксида циркония. Материал выдерживает термоудар до 2000 °С и может использоваться…

Бесхозная колба с диоксидом хлора стала причиной эвакуации людей из Физико-технического института им. Иоффе в Санкт-Петербурге, 16 марта сообщает телеканал «Известия 78».

Во время уборки в лаборатории института, сотрудниками…

Информация

«Сибирский титан» планирует занять 30% рынка диоксида титана в РФ
Химическая промышленность Казахстана растет за счет потребительской и агрохимии
Wacker объявил о повышении цен на силиконы

«Сибирский титан» планирует занять 30% рынка диоксида титана в РФ
Химическая промышленность Казахстана растет за счет потребительской и агрохимии
Wacker объявил о повышении цен на силиконы

Каталог организаций и предприятий

Производство, реализация оксид железа, оксид кремния, оксид магния, оксид алюминия, окись магния, окись железа, окись кремния, окись алюминия, оксид хрома, окись хрома модифицированная оксидом железа,

диоксид кремния, двуокись кремния, диоксид марганца. ..

магния, оксид алюминия, окись магния, окись железа, окись кремния, окись алюминия, оксид хрома, окись хрома модифицированная оксидом железа, диоксид кремния, двуокись кремния, диоксид марганца, двуокись марганца, триоксид железа, триоксид алюминия, трехокись…

Добыча и обогащение. 1. Руда марганца 2. Диоксид марганца…

Немецкая компания, производитель металлургического кремния, побочный продукт — аморфный

диоксид кремния (микросилика)…

Компания реализует изделия из тугоплавких металлов, оксиды, карбиды — нитриды, карбонилы, ферросплавы — лигатуры, диоксид кремния, нано порошки…

Оксид лития — это… Что такое Оксид лития?

Окси́д ли́тия (окись лития) — бинарное неорганическое вещество, имеющее химическую формулу Li2O. Относится к классу основных оксидов.

Описание

Оксид лития при стандартных условиях представляет собой бесцветные гигроскопичные кристаллы с кубической решёткой. Пространственная группа F m3m, a = 0,4628 нм, Z = 4.

При температуре выше 1000 °C возгоняется, в присутствии паров воды возгонка ускоряется. В газообразном состоянии при температуре выше 1500 °C оксид лития частично диссоциирует на Li и O

2. Диамагнитен. С водородом, кислородом, углеродом и монооксидом углерода не взаимодействует даже при нагревании. При высоких температурах реагирует с большинством металлов, за исключением золота, платины и никеля. При действии магния, алюминия или марганца при температуре выше 1000 °C оксид лития восстанавливается до металлического лития. С оксидами ряда металлов дает оксометаллаты, двойные и тройные оксиды. Оксид лития — единственный среди оксидов щелочных металлов, образующийся в качестве основного продукта при нагревании металла выше 200 °C на воздухе (присутствуют только следы пероксида лития).[2]

Получение

Химические свойства

  • Взаимодействует с водой, образуя щёлочь:
  • литий из окисла вытесняется некоторыми металлами и неметаллами:
  • с кислотообразующими оксидами образует соли:

Применение

Оксид лития применяют в качестве добавки к смесям реагентов при твердофазном синтезе двойных и тройных оксидов для понижения температуры процесса; как компонент в производстве специальных стёкол (в частности, с небольшим температурным коэффициентом линейного расширения и рентгенопрозрачных), глазурей и эмалей, повышающий их химическую и термическую стойкость, прочность и снижающий вязкость расплавов. Также используется в термобарьерных покрытиях вместе с иттрием и цирконием как показатель уменьшения покрытия.

См. также

Примечания

Оксид лития: способы получения и хим. свойства

 

Оксид лития — это белое, гигроскопичное, тугоплавкое вещество, при нагревании не разлагается.

Относительная молекулярная масса = 29,88; относительная плотность для тв. и ж. состояния = 2, 013; tпл = 1453º C; tкип ≈ 2600º C.

 

 

1. Оксид лития можно получить путем взаимодействия лития и кислорода:

4Li + O2 = 2Li2O

 

2. Оксид лития получается при разложении гидроксида лития:

2LiOН → Li2O  +  Н2O

 

3. Путем термического разложения карбоната лития с образованием оксида лития и оксида углерода:

Li2CO3 = Li2O + CO2

 

4. При термическом разложении нитрата лития образуется оксид лития, оксид азота и кислород:

4LiNO

3 = 2Li2O + 4NO2 + O2

 

 

1. Литий вытесняется из оксида в результате взаимодействия с другими металлами:

1.1. Оксид лития взаимодействует с металлами  и некоторыми неметаллами с образованием лития и оксида металла:

Li2O + Si = 4Li + SiO2 
Li2O + Mg = 2Li + MgO 
3Li2O + 2Al = 6Li + Al2O3

 

2. Оксид лития взаимодействует со сложными веществами:

2.1. Оксид лития реагирует с водой. Образуется гидроксид лития:

Li2O + H2O = 2LiOH

 

2.2. Оксид лития взаимодействует с кислотами. При этом образуются соль и вода.

Например, оксид лития с соляной кислотой образует хлорид лития и воду:

Li2O + 2HCl = 2LiCl + H2O.
Li2O + H2S = Li2S + H2O

 

2.3. При взаимодействии лития с оксидами образуются соли:

Li2O + CO2 = Li2CO3
Li2O + SiO2 = Li2SiO3 

 

Что лучше — диоксид циркония (ZrO2) или силикат лития (E.maх)? (1541) — Зуботехническая — Новости и статьи по стоматологии

Своим мнением по данному вопросу поделились руководители зуботехнических лабораторий из Москвы, Екатеринбурга и Новосибирска.

Лично я считаю, что эти два материала сравнивать и выявлять что же лучше бессмысленно. Это все равно, что сравнивать BMW и MERCEDES. Каждый хорош по-своему и в определенных случаях.

E.max, например можно использовать практически всегда и в любых ситуациях, за исключением боковых отделов. Но и в этом случае также можно поспорить. Если пациент не бруксист, протяженность реставрации не превышает трех единиц, то почему бы не сделать E.max? Эстетика! Из E.max можно сделать высоко эстетичные люминиры.

ZrO2 отлично зарекомендовал себя в имплантологии. Но опять же, кто-то может со мной не согласиться.

Если сравнивать цельно-циркониевую коронку, сделанную только лишь методом «раскрашивания» и цельно-анатомическую коронку из E.max, я отдам предпочтение E.max!

Еще пример: индивидуальный абатмент, не важно какой, винтовая фиксация с облицовкой или же с фиксацией, на него коронки. E.max на 100% уступит ZrO2. Это факт!

Высокая биосовместимость ZrO2 играет огромную роль в адаптации десны, к которой прилегает абатмент.

В некоторых случаях можно совмещать эти материалы. Фронтальную группу зубов изготавливаем из E.max, в жевательных отделах ZrO2. Ну а если пациент обратился с полным отсутствием зубов или с необходимостью их удаления, то тогда после установки имплантатов начинаем думать и выбирать конструкцию.

Если это «All on 4», то можно изготовить ZrO2 протез с керамической облицовкой и керамической искусственной десной.

А если еще у этого же пациента проблемы с суставом, то тогда приходит на помощь концепция профессора Р. Славичека и два этих чудесных материала. Изготавливается ZrO2 «основа», а затем зубной техник, руководствуясь данными, полученными от доктора, программирует артикулятор и моделирует воском последовательную динамику будущей реставрации. Затем весь этот воск переносим на цирконий методом прессования. И у нас получается великолепная функциональная и эстетичная конструкция.

Таким образом, подведя небольшой итог, хочу сказать, что ZrO2 и E.max очень важны и необходимы в современной стоматологии. Использовать их можно как отдельно, так и вместе. В любом случае неважно, что для кого лучше и что вы выберете, важно то, кто делает эту реставрацию. Ведь все зависит от знаний доктора и мастерства зубного техника.

Отвечает Сергей Востриков, директор зуботехнической лаборатории «Лаборатория Дентального Дизайна» (Новосибирск):

Начнём с того, что сама постановка вопроса (что лучше?) не совсем корректна. Обе технологии объединяет концепция «ухода» от металлического каркаса, т.е. ZrO2 и E.max являются безметалловой керамикой. Но тем не менее между ними есть ряд существенных различий. Прежде всего — это технология изготовления. Если диоксид циркония однозначно предполагает дорогостоящий комплекс CAD/CAM оборудования, то E.max (поскольку это пресс-керамика) на этом фоне выглядит более привлекательно.

Что же касается химико-физических свойств и оптико-эстетических характеристик данных систем, коснемся этого вопроса немного подробнее. Твёрдость каркаса из E.max = 400 мп, из ZrO2 = 1200 мп. Казалось бы ZrO2 в три раза твёрже, а значит в три раза прочнее. Во-первых — это не совсем так, во-вторых — в этом есть как свои плюсы, так и минусы. Прочностных характеристик E.max в 400 мп более чем достаточно для изготовления одиночных коронок и мостовидных протезов протяжённостью в 3 единицы во фронтальной зоне. При этом E.max подвержен пескоструйной обработке и кислотному травлению, а следовательно, предполагает адгезивную систему фиксации на специальные композитные цементы, что в итоге даёт практически монолитное соединение с тканями зуба. Следовательно — E.max можно отдать «пальму первенства» при изготовлении таких конструкций, как: виниры, люминиры, вкладки и др. микропротезы, которые предполагают только адгезивную фиксацию. Также немало важно, что облицовочная керамика имеет «сцепление» с каркасом из E.max значительно лучше, в силу его микрошероховатой поверхности после пескоструйной обработки. E.max имеет очень широкий спектр цветовых решений – от транслюсцентных (прозрачных) материалов до полностью опаковых, что позволяет решать любые эстетические задачи.

ZrO2 — тверже и прочнее. Следовательно там, где мы в силу прочностных характеристик (более протяженные дефекты зубного ряда) не можем использовать E.max, на помощь к нам приходит ZrO2. Из него можно изготавливать любые каркасные конструкции — от одиночных коронок до мостовидных протезов большой протяжённости. На сегодняшний день цветовая шкала ZrO2 расширилась, он тоже получил материал средней транслюсцентности, что позволяет изготавливать работы в полной анатомии (в основном жевательная группа зубов).

Эти обе системы безметалловой реставрации получили широкое распространение на стоматологическом рынке и заслуженно полюбились пациентами во всем мире, сильно потеснив традиционные металлокерамические конструкции. Они не исключают, а скорее дополняют друг друга. В нашей лаборатории мы часто делаем комбинированные работы, например: фронтальную зону из E.max, а жевательную ZrO2. Выбор технологии (E.max или ZrO2) зависит от конкретной ситуации в полости рта пациента. Мы используем то, что лучше подойдет пациенту именно в его случае.

Отвечает Олег Бачулис, директор зуботехнической лаборатории «АЛВАДЕНТ» (Москва):

Подойдем с технической точки зрения и рассмотрим основы изготовления керамических реставраций из материалов E.max и цирконий.

Существует несколько способов изготовления из одного и из другого материала.

Начнем с E.max.

Его обычно изготавливают классическим методом прессования, это самый распространенный и самый точный способ создать изделие из E.max. Есть и еще один способ — это фрезеровка, но этот способ менее точен, так как даже пятиосный фрезер не всегда может так точно пройти все поверхности полости зуба, особенно на вкладках и винирах. Очень важный момент — препарирование полости под будущую реставрацию, так как именно от сложности полости зависит выбор способа изготовления вкладки или коронки из E.max. Так как способ фрезеровки менее точен, сложная полость для этого способа может не подойти. А вот прессование можно применить почти во всех случаях.

Есть и еще одно преимущество у метода прессования: это скорость и экономия.

Скорость: фрезеровка может занять не менее трех часов, а прессовка занимает всего два часа.

Экономия: фрезеровка более дорогой способ, так как из цельной заготовки получается всего одна единица изделия, а методом прессования используется 1гр и 2гр таблетки, и если одновременно поместить в одну опоку сразу несколько единиц, то из одной таблетки получится как минимум три единицы изделия (в зависимости от размера изделия).

Поэтому мы в лаборатории АЛВАДЕНТ применяем классический метод прессования, так как это быстро, точно и относительно экономично.

Теперь о диоксиде циркония.

Цирконий, в отличие от E.max, изготавливается одним способом — фрезерованием, но изготавливается из блоков разных материалов. Есть несколько видов материала. Самый распространенный — это так называемый сырой диоксид циркония. Он изготавливается одного цвета и после фрезерования подкрашивается под заказ клиента. Этот способ позволяет фрезерным центрам существенно экономить деньги (на весьма недешевых фрезах) и время, так как материал — мягкий, как гипс. Но у этого способа есть очень большой минус: почти невозможно одинаково покрасить две работы. Если вы решите делать полную реставрацию частями, то вероятней всего, будет расхождение по цвету каркасов и, соответственно, конечной реставрации. Это происходит, потому что техник не может с одинаковой точностью покрасить вручную две работы, даже если он делает это одновременно. Из-за разницы толщины каркаса три единички одного мостика могут различаться по цвету. Это происходит из-за того, что краситель не может равномерно проникнуть в материал.

Прокрашенный же материал по цвету не будет иметь отличий, так как окрашен на заводе-изготовителе. Но при этом увеличивается расход фрез и время фрезеровки. Поэтому соответственно может отличаться и цена за конечное изделие.

Мы рекомендуем пользоваться услугами тех фрезер-центров, что используют прокрашенный материал.

При выборе конструкции, конечно, нужно учесть немало тонкостей, но в общем и целом, если для пациента в приоритете эстетика, то без сомнения, выбор скорей всего будет сделан в пользу E.max. В случаях же, где важна прочность, то приоритетнее диоксид циркония.

Когда Вы будете заказывать у нас подобные изделия, то мы всегда перед началом изготовления проконсультируем вас и дадим свое экспертное заключение, а также подберем оптимальную конструкцию с учетом всех клинических нюансов.

А каким будет ваше мнение? Напишите в комментариях ниже свою точку зрения.

Виниры и коронки на основе дисиликата лития E.max | Мегастом

Установка виниров и коронок на основе дисиликата лития E.max

Косметическая реставрация зубов цельнокерамическими безметалловыми коронками – это целый комплекс мероприятий, направленный на восстановление эстетики улыбки и жевательной функции.

Одним из новейших стоматологических материалов, оказавшихся на гребне прогресса стал дисиликат лития (стеклокерамика) или E.max.

Лосев Владимир Федорович, главный врач клиники Немецкий Центр Имплантации на Кутузовском, кандидат медицинских наук, стоматолог-ортопед, хирург-имплантолог рассказал о том, что представляют собой коронки E.max на примере сравнительного анализа.

После появления в стоматологической практике данные эстетические реставрации быстро завоевали заслуженную популярность за счет своих многочисленных достоинств.

При изготовлении виниров и коронопластике в клиниках Мегастом мы изготовим для Вас непревзойденные цельнопрессованные и с нанесением керамики коронки по технологии IPS Empress и E. max от немецкого производителя, а также реставрации из диоксида циркония.

В чем же разница между E. Max и диоксидом циркония?

Критерий E. Max

Диоксид циркония

Технология изготовления

Метод прессованного литья из заготовок CAD/CAM-технология цельного фрезерования из дисков

Наиболее подходящий тип реставрации

Микропротезирование: виниры, вкладки, 
а также полноценные коронки на зубы

Коронки на зубы и 
на немецкие имплантаты

Характеристики материала

Сверхпрочный, высокоэстетичный, гипоаллергенный, 
светопроводимый. Полное отсутствие металлических элементов

Система фиксации

Адгезивная (композитный цемент), 
что предполагает крепкое сцепление 
с поверхностью зуба

Цементная. В случае протезирования на имплантатах
с опорой на индивидуальный абатмент

Как видно из сравнения дисиликат лития и диоксид циркония обладают лучшими свойствами для протезирования. Так, для восстановления винирами для фронтальной группы зубов (передних) более подходящим материалом станет стеклокерамика благодаря высокой светопроводимости и прозрачности.

При протезировании на имплантатах безупречным решением будет коронопластика реставрациями из диоксида циркония за счет высокого уровня бисовместимости в месте соприкосновения с десной, а также исключительной прочности.

В клиниках Мегастом доктор выбирает индивидуально для Вас только тот тип косметического восстановления, которая подойдет именно Вам в соответствии с конкретной клинической ситуации с учетом Ваших предпочтений.

Плюсы конструкций из дисиликата лития (керамики E.max) и Prettau

Преимущества диоксида циркония Prettau и дисиликата лития

Во фрезерном центре «Ортос» появилось отдельное подразделение безметалловых конструкций, где работают с такими материалами как дисиликат лития (пресс керамика E.max) и диоксид циркония Prettau (ZrO2 Prettau).

1) Отсутствие металлов и проблем связанных с металлом, то есть окисления и аллергических реакций.
2) Полностью биосовместимые материалы.
3) Конструкции прозрачны, и поэтому обладают лучшими эстетическими характеристиками по сравнению со светонепроницаемыми металлическими конструкциями. Материалы приближены к цвету и прозрачности естественных зубов. Диоксид циркония Prettau — меньше приближен, дисиликат лития — больше.

В разговорной речи диоксид циркония называют цирконом, а диоксид циркония Prettau — преттау или циркон преттау. Дальше мы так и продолжим для простоты понимания.

Из циркона возможно изготовление практически любых конструкций. И сейчас появился циркон транслюцентный, то есть прозрачный, одним из ярких представителей которого является циркон Prettau фирмы Zirkonzahn. Prettau — это высокопрозрачный материал, который используется для изготовления эстетических реставраций из диоксида циркония по специально разработанной технологии. В отличие от простого циркона, который используется под мосты и коронки, этот материал имеет значительно лучшие оптические свойства по прозрачности и по глубине цвета. Из него можно делать практически любые конструкции по протяженности: подковы, полуподковы, мосты, коронки, вкладки, накладки, имплантаты и другое, то есть он обладает большим спектром применения. И в связи с тем, что он стал прозрачным возможно делать полную анатомическую форму, которая в большинстве случаев соответствует цвету зубов человека или очень приближен к нему.

Из дисиликата лития возможно изготавливать конструкции двумя способами: 1) технологией CAD/CAM 2) технологией прессования. И так как технология прессования очень распространена, то мы называем это прессовкой. А на самом деле прессовка — это технологический вид использования дисиликата лития.

Дисиликат лития, по своим свойствам имеет лучшие оптические свойства . Отличается великолепными свойствами также как и исключительной многогранностью и гибкостью применения, обеспечивая результаты с максимальной эстетикой. Совсем маленькие конструкции небольшой толщины пропускают через себя ещё большее количество света и отражают обратно, создается глубина цвета, насыщенность. Поэтому они ещё больше приближены к оптическим свойствам естественного зуба. Стоит отметить, что дисиликат лития так же приближен к плотности естественного зуба, поэтому он идеален в частичных реставрациях зубного ряда. Это, в свою очередь, обеспечивает стоматологам и пациентам реставрации с максимальной индивидуальностью и естественностью.

Из дисиликата лития, в сравнении с цирконом, возможно изготовление одиночных коронок и мостовидных протезов до трех единиц. Больше трех единиц свойства материала не дают изготовить, это будет влиять на прочностные характеристики.

Резюмируем

Оба материала полностью биосовместимы и отличаются великолепными свойствами также как и исключительной многогранностью и гибкостью применения, обеспечивая результаты с максимальной эстетикой. Грамотное планирование и знание свойств материалов — залог успешно выполненной работы.

Во фрезерном центре «Ортос» Вы можете заказать работы из диоксида циркония Prettau и пресс керамики E.max и будете уверены, что на руки вы получите реставрации с максимальной индивидуальностью и естественностью с высоким коэффициентом применимости.

Керамика E.max (Имакс) и диоксид циркония

В настоящее время в том, что касается изготовления зубных ортопедических конструкций, наиболее инновационными и обладающими свойствами, значительно превосходящими другие материалы практически по всем важным для пациента характеристикам, являются дисиликат лития (E.max) и диоксида циркония.

Современная стоматология не стоит на месте. Постоянно появляются новые решения, способные улучшить конечный результат. В настоящее время в том, что касается изготовления зубных ортопедических конструкций, наиболее инновационными и обладающими свойствами, значительно превосходящими другие материалы практически по всем важным для пациента характеристикам, являются дисиликат лития (E.max) и диоксида циркония.

Диоксид циркония не без оснований давно на слуху. А о E.max начали говорить чаще сравнительно недавно. Хотя при определении тактики ведения пациентов, стоматологи-ортопеды наших клиник всегда держат в уме и готовы предложить оба материала. Выбор того или иного в каждом конкретном случае зависит от клинической ситуации. И E.max, и диокcид циркония безусловно великолепны, но отличаются по некоторым параметрам. Именно поэтому в зависимости от исходных данных, врач порекомендует либо первый, либо второй вариант, а иногда и их сочетание.

Рассмотрим основные моменты: эстетические свойства, прочность, стоимость.

Так, всё большую популярность среди стоматологов-ортопедов и их пациентов завоёвывают ортопедические изделия из пресскерамики E.max (Имакс) на основе дисиликата лития. Действительно, этот материал является лучшим для протезирования зубов, когда важно не просто восстановить анатомическую и физиологическую функцию зуба или группы зубов, но и добиться максимально естественного внешнего вида.

E.max имеет самую полную палитру, то есть можно подобрать любой оттенок, и это не преувеличение. Кроме этого, зубной техник при изготовлении коронки, винира или вкладки может варьировать прозрачность изделия так, что этот показатель будет полностью повторять свойства собственной эмали пациента. Конечно, в такой ситуации для достижения лучшего результата при работе с E.max без умения работать с материалом и художественного чутья не обойтись.

Залогом успеха являются не только выбор в пользу безметалловой керамики E.max и мастерство стоматолога-ортопеда, но и опыт зубного техника, его навыки в работе с материалом, а также художественные способности, необходимые для воссоздания анатомической формы, нужного оттенка и уровня прозрачности.

С недавних пор цветовая шкала диоксида циркония тоже расширилась, но в вариабельности получаемых эффектов пока лидирует E.max. Таким образом, E.max — лучшее решение для изготовления таких реставраций, как виниры, люминиры, вкладки, коронки для фронтальных групп зубов.

Еще один важный момент — показатель прочности, то есть способности материала не испытывать деформацию вследствие местного контактного воздействия. Твёрдость каркаса из дисиликата лития равна 400 мп, из диоксида циркония — 1200 мп. Очевидно, что диоксид циркония превосходит дисиликат лития. Однако, этой твердости дисиликата вполне хватит для длительной эксплуатации коронок и мостов во фронтальной зоне, но рекомендуемая протяженность конструкций не должна превышать трех единиц. Плюсом является и то, что E.max предполагает адгезивную систему фиксации, что в итоге даёт практически монолитное соединение с тканями зуба. Из диоксида циркония же целесообразно изготавливать любые каркасные конструкции — от одиночных коронок до мостовидных протезов большой протяжённости, в том числе для боковых отделов. Там они прослужат намного дольше, чем любые другие. Диоксид циркония — единственное грамотное решение при бруксизме. Материал также прекрасно зарекомендовал себя при протезировании после имплантации, особенно при изготовлении абатментов. Высокая биосовместимость диоксида циркония играет огромную роль в адаптации десны, к которой прилегает абатмент.

Что касается стоимости, здесь всё просто. Цена изделий примерно одинакова. Поэтому выбор должен основываться на соображениях практичности.

В нашей зуботехнической лаборатории «Корона Дента» наиболее частым заказом являются комбинированные работы, когда для фронтальной группы мы используем материал E.max, а для жевательной — диоксид циркония. Лечащий врач — стоматолог- ортопед определяет, что именно будет оптимальным решением, исходя из потребностей пациента.

Безопасность

— Какое влияние оказывает диоксид лития на организм?

Безопасно ли вводить диоксид лития в наш организм?

Нет. Это будет делать плохие вещи.

Есть ли побочные эффекты?

Да. Это будет делать плохие вещи.

Поскольку литий является щелочным металлом, он обычно не образует ковалентных связей, поэтому мы должны рассматривать все, что он образует, как ионные. Распространенная форма оксида лития — $ \ ce {Li2O} $, что не так уж и страшно.2 -} $. Это определенно нестабильно в изоляции в условиях окружающей среды (в отличие от других супероксидов щелочных металлов), и я не уверен, где вы это достанете.

В результате одна молекула (или что-то еще) $ \ ce {LiO2} $ действительно захочет превратиться в $ \ ce {Li2O} $. Ион супероксида никуда не годится. На каждый $ \ ce {O2 -} $ вам понадобится еще 3 электрона, чтобы сделать его стабильным, так что это очень сильный окислитель.

По сравнению с тем, что это могло бы сделать с вами, я бы предположил, что это будет хуже, чем введение чистой перекиси водорода (у вас около 5% этого количества в отбеливателе для волос) или чистого гипохлорида натрия (аналогично 5% в отбеливателе для кухни).Это определенно не лечит «отравление палладием», потому что оно, вероятно, убьет вас заранее.

Тем не менее, использование окислителя (такого как диоксид лития) для лечения отравления благородными металлами (такими как палладий) кажется мне сомнительным. Я не врач, но считаю, что есть способ лучше вылечить это. Так почему же литий и палладий? Думаю, это звучит более убедительно, чем «использование титана для лечения отравления калием», но менее убедительно, чем «использование диспрозия для лечения отравления бериллием», оба из которых не имеют абсолютно никакого смысла как «использование лития для лечения отравления палладием».

Оксиды лития — обзор

Химия поверхности отрицательных электродов (анодов)

Как активный металл, литий всегда покрыт естественными поверхностными пленками, образованными реакциями между металлом и компонентами атмосферы. Собственные поверхностные пленки на литии обычно имеют двухслойную структуру. Внутренний слой состоит в основном из оксида лития (Li 2 O), а внешний слой состоит из гидроксида лития (LiOH) и карбоната лития (Li 2 CO 3 ).Литий также реагирует с азотом с образованием нитрида лития (Li 3 N), и, таким образом, собственные пленки на литии также могут содержать нитрид лития (Li 3 N). Когда металлический литий вводится в полярные апротонные растворы, происходит множество реакций и взаимодействий. Некоторые из природных поверхностных частиц растворяются, и компоненты раствора могут просачиваться через природную пленку и вступать в реакцию с литием. Следы воды гидратируют оксид лития и гидроксид лития и, следовательно, могут диффундировать через естественные поверхностные пленки и вступать в реакцию с литием.оксид лития и гидроксид лития представляют собой сложные органические эфиры и алкилкарбонаты. Процессы растворения и осаждения лития разрушают поверхностные пленки и подвергают воздействию раствора свежий металлический литий. Металлический литий вступает в реакцию со всеми компонентами растворов электролитов, включая все растворители и анионы солей, представленные на рисунке 1, и, вероятно, со всеми соответствующими ИЖ, представленными на рисунке 2. Металлический литий также реагирует с полиэфирами в качестве эфирной связи (C– O – C) подвергается воздействию металлического лития при комнатной температуре.

На схемах 1–3 (разработанных Д. Аурбахом и соавторами на основе исследований поверхности) показаны уравнения основных реакций между литием, металлом, компонентами атмосферы, различными растворителями и анионами солей (1–3 соответственно). На этих схемах также представлены некоторые вторичные реакции. Как видно из этих схем, которые основаны на обширных исследованиях химии поверхности лития в течение более чем трех десятилетий, в каждом семействе растворителей преобладают поверхностные частицы, которые образуются на литии: алкоксиды лития в простых эфирах, карбоксилаты лития в сложных эфирах, и алкилкарбонаты лития в алкилкарбонатах.Однако ситуация на литиевых поверхностях в растворах очень динамична. Первоначально образующиеся поверхностные частицы (например, органические соли лития) могут быть далее восстановлены до карбидов лития и оксидов лития. Следы воды могут быть постепенно уменьшены с образованием гидроксида лития, оксида лития и гидрида лития. Следы воды реагируют с ROCO 2 Li с образованием карбоната лития, диоксида углерода и ROH. Диоксид углерода при образовании реагирует с карбонатом лития, ROCO 2 Li и ROH с образованием фторида лития (LiF) и их родительского протонного предшественника (угольная кислота (H 2 CO 3 ), ROCO 2 H , и ROH).

Схема 1. Поверхностные реакции различных атмосферных газов с литием, сплавами Li и литированным углеродом.

Схема 2. Поверхностные реакции различных растворителей на литии, сплавах Li и литированном углероде.

Схема 3. Поверхностные реакции различных солей на литии, сплавах Li и литированном углероде. ДЭК, диэтоксикарбонат; ЭК, этиленкарбонат; EMC, этилметилкарбонат; ТГФ, тетрагидрофторан.

Схема 3. (Продолжение).

К этим наборам первичных и вторичных реакций, связанных с растворителями, необходимо добавить вклад восстановления солевого аниона, который обычно образует галогениды лития и частицы Li x AX y (A — основной максимум -элемент в состоянии окисления в соли-анионе, и X представляет собой галогенид, такой как хлор и фтор).Большинство продуктов литиевых поверхностных реакций представляют собой ионные соединения лития, которые нерастворимы в исходных растворах и поэтому осаждаются в виде поверхностных пленок. К этой картине следует добавить возможное образование полимерных частиц, особенно в алкилкарбонатных растворителях, восстановление которых приводит к образованию полимеризуемых частиц, таких как этилен или пропилен. Следовательно, поверхностные пленки, сформированные на литиевых электродах, очень сложны. Они имеют многослойную структуру, перпендикулярную поверхности лития, а также латеральный мозаичный состав и морфологию (т.е., содержат смеси и островки различных соединений и зерен). Такая структура может вызвать очень неоднородное распределение тока при процессах осаждения или растворения лития, что приводит к образованию дендритов, разрушению поверхностных пленок и т. Д. Следовательно, существует большая проблема найти добавки, которые могут реагировать с литием быстрее и лучше, чем частицы раствора, таким образом образуя более качественные поверхностные пленки: более однородные и гибкие (которые могут учитывать изменение объема активной поверхности при процессах растворения и осаждения).С точки зрения возможных поверхностных реакций, схемы 1–3 могут представить ситуацию на поверхности многих литиированных соединений: лития-углерода, литированного графита (Li x C 6 0 < x <1), литиированного кремний и олово, а также литированные интерметаллические соединения (Li x SnM y , Li x SiM y , M = третий металл, такой как медь, серебро или кобальт ).

Однако следует отметить различия между металлическим литием и литиированными соединениями с точки зрения химического состава их поверхности.В отличие от металлической поверхности, которая обладает постоянной высокой восстанавливающей способностью, указанные выше литиированные материалы образуются в результате поляризации предшественников до низких потенциалов в растворах. Таким образом, основные процессы восстановления частиц раствора на них и образования поверхностных пленок происходят во время их первого процесса поляризации от предварительно литиированного состояния до полного литиирования (то есть первого процесса зарядки литий-ионной батареи).

В этих случаях частицы раствора подвергаются воздействию постепенно увеличивающегося восстановительного потенциала электродов.Таким образом, формирование поверхностных пленок может быть гораздо более избирательным процессом по сравнению с ситуацией с металлическим литием. Следовательно, качественно говоря, на литиированных материалах образуются аналогичные соединения, как и на литии, потому что отрицательная поляризация электродов в растворах солей лития (то есть в присутствии ионов лития) должна влиять на раствор таким же образом, как и при экспонировании. металлическому литию. Однако с количественной точки зрения ожидается, что каждый материал имеет свою уникальную химию поверхности, и, таким образом, поверхностные пленки на различных типах литированных соединений отличаются друг от друга.Следует отметить, что углеродные материалы обычно имеют кислородсодержащие поверхностные группы, которые восстанавливаются при первых процессах поляризации в растворах. Как правило, поверхностные пленки на литии и литиированных поверхностных группах растут в результате непрерывных реакций между активной массой и частицами раствора через туннелирование электронов через поверхностные пленки. Транспорт электронов от активного электрода к частицам раствора, который восстанавливает частицы раствора, компенсируется параллельным переносом ионов лития через поверхностные пленки.Эти процессы прекращаются в макроскопическом масштабе, когда поверхностные пленки достигают толщины, препятствующей дальнейшему переносу электронов через них от активной поверхности к раствору. В любом случае ситуация является динамичной даже после достижения устойчивого состояния. Существуют непрерывные процессы растворения-осаждения поверхностных частиц и спорадические процессы переноса электронов в местах, где пленки являются тонкими или полупроводниковыми (из-за определенных изменений в их латеральном составе). Следовательно, несмотря на вышеупомянутые процессы образования поверхностных пленок и их динамику, никогда не бывает абсолютной пассивации электродов их поверхностными пленками.

Повышение температуры увеличивает электрическую и ионную проводимость поверхностных пленок, что может привести к выраженным поверхностным реакциям между активной массой и частицами раствора через поверхностные пленки, сформированные при комнатной температуре. Кроме того, если растворы содержат частицы с высокой потенциальной окислительно-восстановительной активностью (например, добавки для защиты от перезаряда — будет обсуждаться позже), их можно уменьшить за счет туннелирования электронов через поверхностные пленки, хотя последнее предотвращает реакции между активными масса и остальная часть раствора (чья окислительно-бычья активность относится к более низким потенциалам).Также следует отметить, что большинство обсужденных выше реакций, которые описаны на схемах 1–3, являются необратимыми. Следовательно, на поверхностные частицы, сформированные при низких потенциалах, не влияет положительная поляризация электродов до потенциалов до 3 В (по сравнению с Li / Li + ).

Очень важным явлением, заслуживающим особого внимания, является возможное расслоение / растрескивание / разрушение графитовых электродов при их литировании. Графит по-прежнему является наиболее важным анодным материалом для литий-ионных аккумуляторов, поскольку его можно многократно литиировать с высокой обратимостью при низких потенциалах при разумной удельной емкости (до 372 мАч г -1 с образованием LiC 6 ) и достаточные скорости (1 C скорости могут быть легко получены с графитовыми электродами без какого-либо ущерба для емкости).Однако этот слоистый материал очень хрупкий. Коинтеркаляция молекул растворителя с ионами лития и / или развитие внутреннего давления в трещинах внутри частиц графита из-за поверхностных реакций (часть которых выделяет газы, как показано на схеме 2), разрушает частицы графита во время их первой поляризации до низкой потенциалы (продемонстрированные Х. Теллером и М. Колтыпиным). Случай, который подробно описан в литературе, — это неспособность графитовых электродов претерпевать обратимое интеркалирование ионов лития в растворах пропиленкарбоната (ПК) из-за раннего разрушения частиц и их дезактивации из-за изоляции поверхностными пленками.Такие вредные процессы в графитовых электродах могут происходить в небольшом масштабе, даже в самом лучшем растворе электролита, и на самом деле могут вызывать снижение емкости графитовых электродов во время длительных циклов, что всегда наблюдается и ограничивает срок службы литий-ионных аккумуляторов. . Следовательно, использование пассивирующих добавок в растворах особенно важно для литий-ионных аккумуляторов, в которых в качестве отрицательных электродов используется графит (любого вида). В растворах есть несколько возможных загрязняющих веществ, которые очень плохо влияют на пассивацию графитовых электродов, в частности фтористый водород и другие кислотные частицы (которые вступают в реакцию с пассивирующими поверхностными частицами карбоната лития) и ионы переходных металлов, которые появляются в растворах из-за растворения с катода. сторона (пагубное явление, о котором пойдет речь в следующем подразделе).Ионы переходных металлов восстанавливаются на поверхности частиц графита, и образующиеся отложения очень плохо влияют на пассивацию частиц графита. Следовательно, при разработке растворов электролитов (включая использование соответствующих добавок) необходимо учитывать все эти явления.

Оксид лития | AMERICAN ELEMENTS ®


РАЗДЕЛ 1. ИДЕНТИФИКАЦИЯ

Название продукта: Оксид лития

Номер продукта: Все применимые коды продуктов American Elements, например.г. LI-OX-02 , LI-OX-03 , LI-OX-04 , LI-OX-05

Номер CAS: 12057-24-8

Соответствующие установленные области применения вещества: Научные исследования и разработки

Информация о поставщике:
American Elements
10884 Weyburn Ave.
Los Анхелес, Калифорния


Тел .: +1 310-208-0551
Факс: +1 310-208-0351

Телефон экстренной связи:
Внутренний номер, Северная Америка: +1 800-424-9300
Международный: +1 703-527-3887


РАЗДЕЛ 2.ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТИ

Классификация вещества или смеси
Классификация в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1272/2008
GHS05 Коррозия
Skin Corr. 1B h414 Вызывает серьезные ожоги кожи и повреждения глаз.
Eye Dam. 1 h418 Вызывает серьезное повреждение глаз.
Классификация в соответствии с Директивой 67/548 / EEC или Директивой 1999/45 / EC
C; Коррозийный
R34: Вызывает ожоги.
Информация, касающаяся особых опасностей для человека и окружающей среды:
Н / Д
Опасности, не классифицированные иным образом
Данные отсутствуют
Элементы маркировки
Маркировка в соответствии с Постановлением (ЕС) № 1272/2008
Вещество классифицируется и маркируется в соответствии с постановлением CLP .
Пиктограммы, обозначающие опасности

GHS05
Сигнальное слово
Опасно
Краткая характеристика опасности
h414 Вызывает серьезные ожоги кожи и повреждения глаз.
Меры предосторожности
P260 Избегать вдыхания пыли / дыма / газа / тумана / паров / аэрозолей.
P303 + P361 + P353 При попадании на кожу (или волосы): немедленно снять всю загрязненную одежду. Промыть кожу водой / принять душ.
P305 + P351 + P338 ПРИ ПОПАДАНИИ В ГЛАЗА: осторожно промыть глаза водой в течение нескольких минут. Снимите контактные линзы, если они есть и это легко сделать. Продолжайте полоскание.
P301 + P330 + P331 ПРИ ПРОГЛАТЫВАНИИ: прополоскать рот. Не вызывает рвоту.
P405 Хранить под замком.
P501 Утилизировать содержимое / контейнер в соответствии с местными / региональными / национальными / международными правилами
.
Классификация WHMIS
D2B — Токсичный материал, вызывающий другие токсические эффекты
E — Коррозионный материал
Система классификации
Рейтинги HMIS (шкала 0-4)
(Система идентификации опасных материалов)
ЗДОРОВЬЕ
ПОЖАР
РЕАКТИВНОСТЬ
3
0
1
Здоровье (острые эффекты) = 3
Воспламеняемость = 0
Физическая опасность = 1
Другие опасности
Результаты оценки PBT и vPvB
PBT:
N / A
vPvB:
N / A


РАЗДЕЛ 3.СОСТАВ / ИНФОРМАЦИЯ О КОМПОНЕНТАХ

Вещества
Номер CAS / Название вещества:
12057-24-8 Оксид лития
Идентификационный номер (а):
Номер ЕС:
235-019-5


РАЗДЕЛ 4. ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ

Описание мер первой помощи
Общая информация
Немедленно снимите всю одежду, загрязненную продуктом.
При вдыхании:
Обеспечьте пациента свежим воздухом. Если не дышит, сделайте искусственное дыхание. Держите пациента в тепле.
Немедленно обратитесь за медицинской помощью.
При попадании на кожу:
Немедленно промыть водой с мылом; тщательно промыть.
Немедленно обратитесь за медицинской помощью.
При попадании в глаза:
Промыть открытый глаз под проточной водой в течение нескольких минут. Проконсультируйтесь с врачом.
При проглатывании:
Обратитесь за медицинской помощью.
Информация для врача
Наиболее важные симптомы и воздействия, как острые, так и замедленные
Вызывает серьезные ожоги кожи.
Вызывает серьезное повреждение глаз.
Указание на необходимость немедленной медицинской помощи и специального лечения
Нет данных


РАЗДЕЛ 5.МЕРЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

Средства пожаротушения
Надлежащие средства тушения
Продукт не горюч. Примите меры пожаротушения, которые подходят для окружающего пожара.
Особые опасности, исходящие от вещества или смеси
При попадании этого продукта в огонь могут образоваться следующие вещества:
Оксид лития
Рекомендации для пожарных
Защитное снаряжение:
Надеть автономный респиратор.
Надеть полностью защитный непромокаемый костюм.


РАЗДЕЛ 6.МЕРЫ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ВЫБРОСЕ

Меры личной безопасности, защитное снаряжение и порядок действий в чрезвычайной ситуации
Используйте средства индивидуальной защиты. Не подпускайте незащищенных людей.
Обеспечьте соответствующую вентиляцию.
Меры по защите окружающей среды:
Не допускайте попадания материала в окружающую среду без официального разрешения.
Не допускать попадания продукта в канализацию, канализацию или другие водоемы.
Не позволяйте материалу проникать в землю или почву.
Методы и материалы для локализации и очистки:
Используйте нейтрализующий агент.
Утилизируйте зараженный материал как отходы в соответствии с разделом 13.
Обеспечьте соответствующую вентиляцию.
Предотвращение вторичных опасностей:
Никаких специальных мер не требуется.
Ссылка на другие разделы
См. Раздел 7 для получения информации о безопасном обращении.
См. Раздел 8 для получения информации о средствах индивидуальной защиты.
См. Информацию об утилизации в Разделе 13.


РАЗДЕЛ 7. ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Обращение
Меры предосторожности для безопасного обращения
Работать в атмосфере сухого защитного газа.
Хранить контейнер плотно закрытым.
Хранить в сухом прохладном месте в плотно закрытой таре.
Обеспечьте хорошую вентиляцию на рабочем месте.
Информация о защите от взрывов и пожаров:
Продукт негорючий
Условия безопасного хранения с учетом несовместимости
Требования, предъявляемые к складским помещениям и таре:
Особых требований нет.
Информация о хранении в одном общем хранилище:
Хранить вдали от воздуха.
Хранить вдали от воды / влаги.
Не хранить вместе с кислотами.
Хранить вдали от окислителей.
Дополнительная информация об условиях хранения:
Хранить в сухом инертном газе.
Этот продукт чувствителен к влаге.
Этот продукт чувствителен к воздуху.
Хранить контейнер плотно закрытым.
Хранить в прохладном, сухом месте в хорошо закрытых емкостях.
Беречь от влаги и воды.
Специфическое конечное использование
Данные отсутствуют


РАЗДЕЛ 8. КОНТРОЛЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ / ЛИЧНАЯ ЗАЩИТА

Дополнительная информация о конструкции технических систем:
Правильно работающий вытяжной шкаф для химических веществ, предназначенный для опасных химикатов и имеющий среднюю скорость потока воздуха не менее 100 футов в минуту.
Параметры контроля
Компоненты с предельными значениями, требующие контроля на рабочем месте:
Нет.
Дополнительная информация:
Нет данных
Контроль за опасным воздействием
Средства индивидуальной защиты
Соблюдайте стандартные правила защиты и гигиены при обращении с химическими веществами.
Хранить вдали от продуктов питания, напитков и кормов.
Немедленно снимите всю грязную и загрязненную одежду.
Мыть руки перед перерывами и по окончании работы.
Избегать контакта с глазами и кожей.
Поддерживайте эргономичную рабочую среду.
Дыхательное оборудование:
Используйте подходящий респиратор при высоких концентрациях.
Рекомендуемое фильтрующее устройство для краткосрочного использования:
Используйте респиратор с картриджами типа P100 (США) или P3 (EN 143) в качестве резервного средства технического контроля. Следует провести оценку рисков, чтобы определить, подходят ли респираторы для очистки воздуха. Используйте только оборудование, проверенное и одобренное соответствующими государственными стандартами.
Защита рук:
Непроницаемые перчатки
Осмотрите перчатки перед использованием.
Пригодность перчаток должна определяться как материалом, так и качеством, последнее из которых может варьироваться в зависимости от производителя.
Материал перчаток
Нитрилкаучук, NBR
Время проникновения материала перчаток (в минутах)
480
Толщина перчаток
0,11 мм
Защита глаз:
Плотно закрытые очки
Полная защита лица
Защита тела:
Защитная рабочая одежда


РАЗДЕЛ 9. ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Информация об основных физических и химических свойствах
Внешний вид:
Форма: Порошок или твердое вещество в различных формах
Цвет: Белый
Запах: Без запаха
Порог запаха: Нет данных.
pH: нет данных
Точка плавления / интервал плавления: 1427 ° C (2601 ° F)
Точка кипения / интервал кипения: данные отсутствуют
Температура сублимации / начало: данные отсутствуют
воспламеняемость (твердое тело, газ)
нет данных доступный.
Температура возгорания: данные отсутствуют
Температура разложения: данные отсутствуют
Самовоспламенение: данные отсутствуют.
Взрывоопасность: данные отсутствуют.
Пределы взрываемости:
Нижняя: данные отсутствуют
Верхние: данные отсутствуют
Давление пара: нет данных
Плотность при 20 ° C (68 ° F): 2.013 г / см 3 (16,798 фунт / галлон)
Относительная плотность
Нет данных.
Плотность пара
Н / Д
Скорость испарения
Н / Д
Растворимость в воде (H 2 O): данные отсутствуют
Коэффициент распределения (н-октанол / вода): данные отсутствуют.
Вязкость:
Динамическая: Нет
Кинематическая:
Другая информация
Данные отсутствуют


РАЗДЕЛ 10. СТАБИЛЬНОСТЬ И РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ

Реакционная способность
Данные отсутствуют
Химическая стабильность
Стабилен при рекомендуемых условиях хранения.
Термическое разложение / условия, которых следует избегать:
Разложения не произойдет при использовании и хранении в соответствии со спецификациями.
Возможность опасных реакций
Реагирует с сильными окислителями
Условия, которых следует избегать
Данные отсутствуют
Несовместимые материалы:
Кислоты
Воздух
Вода / влага
Окисляющие вещества
Опасные продукты разложения:
Оксид лития


РАЗДЕЛ 11. ТОКСИКАЦИЯ

Информация о токсикологическом воздействии
Острая токсичность:
Проглатывание приводит к сильному разъеданию рта и глотки и к опасности перфорации пищевода и желудка.
Значения LD / LC50, относящиеся к классификации:
Нет данных
Раздражение или разъедание кожи:
Вызывает серьезные ожоги кожи.
Раздражение или разъедание глаз:
Вызывает серьезное повреждение глаз.
Сенсибилизация:
О сенсибилизирующих эффектах не известно.
Мутагенность зародышевых клеток:
Эффекты неизвестны.
Канцерогенность:
Нет данных о классификации канцерогенных свойств этого материала от EPA, IARC, NTP, OSHA или ACGIH.
Репродуктивная токсичность:
Эффекты неизвестны.
Специфическая системная токсичность, поражающая отдельные органы-мишени — многократное воздействие:
Эффекты неизвестны.
Специфическая системная токсичность, поражающая отдельные органы-мишени — однократное воздействие:
Эффекты неизвестны.
Опасность при вдыхании:
Эффекты неизвестны.
От подострой до хронической токсичности:
Эффекты неизвестны.
Дополнительная токсикологическая информация:
Насколько нам известно, острая и хроническая токсичность этого вещества полностью не изучена.


РАЗДЕЛ 12. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Токсичность
Водная токсичность:
Нет данных
Стойкость и разлагаемость
Нет данных
Биоаккумуляционный потенциал
Нет данных
Подвижность в почве
Нет данных
Дополнительная экологическая информация:
Нет допускать попадание материала в окружающую среду без официальных разрешений.
Не допускайте попадания неразбавленного продукта или больших количеств продукта в грунтовые воды, водоемы или канализацию.
Избегать попадания в окружающую среду.
Результаты оценки PBT и vPvB
PBT:
N / A
vPvB:
N / A
Другие побочные эффекты
Нет данных


РАЗДЕЛ 13. УТИЛИЗАЦИЯ

Методы обработки отходов
Рекомендация
Чтобы убедиться, что правильная утилизация.
Неочищенная тара:
Рекомендация:
Утилизация должна производиться в соответствии с официальными предписаниями.


РАЗДЕЛ 14. ТРАНСПОРТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Номер ООН
DOT, IMDG, IATA
UN3262
Собственное транспортное наименование ООН
DOT
Коррозийное твердое вещество, основное, неорганическое, н.у. (оксид лития)
IMDG, IATA
КОРРОЗИОННОЕ ТВЕРДОЕ, ОСНОВНОЕ, НЕОРГАНИЧЕСКОЕ, N.O.S. (оксид лития)
Класс (ы) опасности при транспортировке
DOT
Класс
8 Коррозионные вещества.
Наклейка
8
Класс
8 (C6) Коррозионные вещества
Наклейка
8
IMDG, IATA
Класс
8 Коррозионные вещества.
Наклейка
8
Группа упаковки
DOT, IMDG, IATA
II
Опасности для окружающей среды:
НЕТ
Особые меры предосторожности для пользователя
Предупреждение: Коррозионные вещества
Группы разделения
Щелочи
Транспортировка наливом согласно Приложению II к MARPOL73 / 78 и код IBC
N / A
Транспортировка / Дополнительная информация:
DOT
Морские загрязнители (DOT):

Типовые правила ООН:
UN3262, Коррозионные твердые вещества, основные, неорганические, н.у. (оксид лития), 8, II


РАЗДЕЛ 15.НОРМАТИВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Нормативы / законодательные акты по безопасности, охране здоровья и окружающей среды, относящиеся к веществу или смеси
Национальные правила
Все компоненты этого продукта перечислены в Реестре химических веществ Закона о контроле за токсичными веществами Агентства по охране окружающей среды США.
Все компоненты этого продукта занесены в Канадский список веществ, предназначенных для домашнего использования (DSL).
SARA Раздел 313 (списки конкретных токсичных химикатов)
Вещество не указано.
Предложение 65 штата Калифорния
Предложение 65 — Химические вещества, вызывающие рак
Вещество не указано в списке.
Предложение 65 — Токсичность для развития
Вещество не указано.
Предложение 65 — Токсичность для развития, женщины
Вещество не указано.
Предложение 65 — Токсичность для развития, мужчины
Вещество не указано.
Информация об ограничении использования:
Для использования только технически квалифицированными специалистами.
Другие постановления, ограничения и запретительные постановления
Вещество, вызывающее особую озабоченность (SVHC) в соответствии с Регламентом REACH (EC) № 1907/2006.
Вещества нет в списке.
Должны соблюдаться условия ограничений согласно Статье 67 и Приложению XVII Регламента (ЕС) № 1907/2006 (REACH) для производства, размещения на рынке и использования.
Вещества нет в списке.
Приложение XIV Правил REACH (требуется разрешение на использование)
Вещество не указано.
REACH — Предварительно зарегистрированные вещества
Вещество внесено в список.
Оценка химической безопасности:
Оценка химической безопасности не проводилась.


РАЗДЕЛ 16.ПРОЧАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Паспорт безопасности в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1907/2006 (REACH). Вышеупомянутая информация считается правильной, но не претендует на исчерпывающий характер и должна использоваться только в качестве руководства. Информация в этом документе основана на текущем уровне наших знаний и применима к продукту с учетом соответствующих мер безопасности. Это не является гарантией свойств продукта. American Elements не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате обращения или контакта с вышеуказанным продуктом.Дополнительные условия продажи см. На обратной стороне счета-фактуры или упаковочного листа. АВТОРСКИЕ ПРАВА 1997-2021 AMERICAN ELEMENTS. ЛИЦЕНЗИОННЫМ ДАННЫМ РАЗРЕШЕНО ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕОГРАНИЧЕННЫХ КОПИЙ БУМАГИ ТОЛЬКО ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

Изучение зарядовых реакций в системе Li – O2 с катодами из оксида лития и неводными электролитами

Неводные литий-кислородные батареи привлекли большое внимание из-за их высокой плотности энергии. Были приложены огромные усилия, чтобы раскрыть основы химии Li – O 2 батарей.Однако современные батареи Li-O 2 по-прежнему страдают от нескольких нерешенных проблем, таких как нестабильность электролитов и медленное окисление оксидов лития во время процесса зарядки. В данной работе мы предлагаем детальное исследование для изучения механизма заряда оксидных материалов лития в различных электролитах. Коммерчески доступные пероксид лития и оксид лития использовались в качестве катодов для определения того, как оксиды лития (как оксид лития, так и пероксид лития) и электролиты изменяются во время заряда.Результат показывает, что Li 2 O 2 разложился на литий и кислород; Между тем, электролит оказывает значительное влияние на разложение Li 2 O 2 . Кроме того, хотя большая часть материала Li 2 O участвует в побочных реакциях с электролитом, обнаружено, что некоторые из них делитируются и разрушаются по своей структуре.

У вас есть доступ к этой статье

Подождите, пока мы загрузим ваш контент… Что-то пошло не так. Попробуй снова?

Li2O (оксид лития, литий)

Коэффициент линейного расширения 0,068
Температура размягчения фритты 723C
Примечания

-самый легкий реактивный поток.Добавление небольших количеств по массе вносит непропорционально большие количества в рецептуру глазури (из-за ее низкой молекулярной массы).

— Вместе с бором и натрием действует как плавитель при более низких температурах. Вместе с оксидами натрия и калия он относится к щелочной группе.

— Карбонат лития, его основной источник, имеет очень низкую температуру плавления и является очень активным и мощным флюсом.

— Во фриттах и ​​глазури литий используется для снижения вязкости и, таким образом, увеличения текучести покрытий.Это сокращает время созревания и снижает температуру обжига.

-1% добавки могут значительно повысить блеск глазури, а несколько большие количества (3%) могут снизить температуру плавления на несколько конусов и повлиять на поверхностное натяжение расплава.

— Высокая стоимость ограничивает его использование в больших количествах, но в небольших количествах он действует как мощный вспомогательный щелочной флюс с желаемым эффектом снижения теплового расширения. Однако в больших количествах литий может резко увеличить тепловое расширение стекла.

— Расчетные прогнозы расширения имеют тенденцию разрушаться при всех добавках лития в глазури, кроме небольшого количества (менее 5%). Его вклад в нелинейные, особенно в глазури с высоким содержанием натрия и калия. Часто кажется, что глазури с высоким содержанием лития дрожат, тогда как рассчитанное расширение не указывает на достаточно низкое расширение. Известно, что расплавленный литий подвижен (диффундирует в окружающую матрицу из-за своего малого ионного радиуса и низкого заряда). Он также может диффундировать в тело и создавать поверхность глазури с низким коэффициентом расширения.Одна теория предполагает, что глазури с более чем примерно 5 мол.% Li 2 O могут образовывать обогащенную литием поверхность раздела (это может быть связано с верхним слоем глазури, не содержащим лития). Результатом может быть кристаллизация слоя сподумена, что приведет к его инверсии и связанному с этим внезапному расширению при 1082 ° C во время охлаждения.

— В отличие от предыдущего, Li 2 O может даже неточно рассчитывать с небольшими добавками (когда он вводится в качестве нового материала в глазури).Это особенно верно, когда существующая глазурь не сбалансирована (отсутствует SiO 2 / Al 2 O 3 или насыщенный флюсом).

— Его расширение намного ниже, чем у соды или поташа, и он используется для производства специальных тел с низким коэффициентом расширения и глазурей, устойчивых к тепловому удару. При использовании в качестве частичного заменителя оксидов натрия и калия он дает глазури с меньшей степенью расширения. Но если его просто добавить к растрескивающейся глазури, уже содержащей значительное количество KNaO, проблема с растрескиванием вряд ли будет решена.

-Лития дает наиболее интенсивные цвета в глазури с низким содержанием глинозема и высоким содержанием щелочей.

— Щелочи могут увеличить растворимость свинца.

-Он может способствовать текстурным или разнообразным эффектам на поверхности глазури, поскольку способствует расстеклованию в стеклянных системах.

-Лития может вызвать образование пузырьков в глазури, если его использовать отдельно от других щелочей.

— В некоторых системах небольшие добавки лития вступают в реакцию с кварцем во время обжига и могут устранить альфа-бета переход кварца в цикле охлаждения.

В погоне за реактивным основанием конуса 6, с которым я могу жить

Эти тесты GLFL и GBMF на текучесть расплава сравнивают 6 нетрадиционных флюсованных глазурей с традиционным конусом 6 умеренно флюсованной бором (+ сода / кальций / магнезия) основой (крайний слева Plainsman G2926B). Цель состоит в том, чтобы добиться более высокой текучести расплава для получения более блестящей поверхности и большей реакционной способности при добавлении красителей и красителей (с осознанием недостатков этого). Классифицированы по наиболее активным флюсам:
G3814 — умеренный цинк, без бора
G2938 — высокое содержание соды + литий + стронций
G3808 — высокое содержание бора + сода (на основе бората Герстли)
G3808A — 3808 химический состав, полученный из фритт
G3813 — бор + цинк + литий
G3806B — Сода + цинк + стронций + бор (эффект смешанных оксидов)
Эта серия тестов была проведена, чтобы выбрать рецепт, который, хотя и является более гибким, будет иметь минимум проблем, связанных с таким (например,г. растрескивание, образование пузырей, низкая летучесть, предрасположенность к выщелачиванию). На последнем этапе рецепт будет изменен по мере необходимости. В конце концов мы разработали G3806B, после многих итераций остановились на G3806E или G3806F как на лучшем на данный момент.

Сверхпрозрачная блестящая глянцевая глазурь с конусом 6? Да!

Я сравнивал 6 хорошо известных глазурей на основе жидкого расплава Cone 6 и обнаружил некоторые удивительные вещи. В верхнем ряду представлены 10-граммовые испытательные шары GBMF, каждый из которых плавится на плитке, чтобы продемонстрировать текучесть расплава и скопление пузырьков.Во втором, третьем, четвертом рядах они изображены на керамограните, баффе, коричневом керамограните. Первая колонка представляет собой типичный конус 6, пропитанный бором. Остальные добавляют стронций, литий и цинк или увеличивают бор. У них больше гладких стеклянных поверхностей, меньше пузырей, они должны давать яркие цвета и реактивные визуальные эффекты. Цена? Они оседают, трескаются, пылятся, загустевают, стекают во время обжига, увлекаются или выщелачиваются. Результатом этой работы стали G3806E и G3806F.

Керамическая оксидная таблица Менделеева

Все обычные традиционные глазури на керамической основе состоят всего из дюжины элементов (плюс кислород).При плавлении глазури материалы разлагаются, выделяя эти элементы в оксидной форме. Печь создает из них глазурь, ей безразлично, какой материал является источником какого оксида (при условии, конечно, что все материалы действительно плавятся или полностью растворяются в расплаве с высвобождением этих оксидов). Каждый из этих оксидов придает стеклу определенные свойства. Итак, вы можете взглянуть на формулу и сделать хорошее предсказание свойств обожженной глазури. И знать, какой конкретный оксид нужно увеличить или уменьшить, чтобы сдвинуть свойство в заданном направлении (например,г. поведение при плавлении, твердость, долговечность, тепловое расширение, цвет, блеск, кристаллизация). И знать о том, как они взаимодействуют (влияют друг на друга). Это мощно. И это проще, чем рассматривать глазури как рецепты из сотен различных материалов (каждый из них является источником нескольких оксидов, поэтому его корректировка влияет на несколько свойств).

звенья

Механизмы

Цвет глазури Лития может создавать синие эффекты с медью.
Цвет глазури Лития может производить розовый и теплый синий с кобальтом.
Пестрота глазури Лития при использовании в небольших количествах (-1%) способствует появлению пятнистости и эффекта текучести.

Тони Хансен




https://digitalfire.com, Все права защищены
Политика конфиденциальности

Моногидрат гидроксида лития очищенный, живой литий

Накопление энергии: гидроксид лития позволил разработать высокоплотные и богатые никелем технологии аккумуляторов, которые привели к революции электромобилей.Он используется для производства как катодно-активных материалов, так и электролитных систем.

Смазки: гидроксид лития используется для производства систем загустителей на основе жирных кислот, которые обеспечивают превосходную стабильность, более высокую водостойкость, чем смазки на основе натрия, и лучшую стойкость к высоким температурам, чем смазки на основе кальция.

Красители, красители и чернила: гидроксид лития увеличивает блеск и светимость некоторых пигментов и используется в качестве флюса в неорганических пигментах и ​​глазури.Он также используется в производстве колориметрических аналитических реагентов, часто используемых для испытаний на pH, качество воды и содержание хлора. В струйной технологии гидроксид лития предотвращает развитие кислых (низкий pH) условий во время хранения, что отрицательно сказывается как на вязкости чернил, так и на внутренних компонентах принтера.

Защитные покрытия: гидроксид лития используется в коррозионно-стойких красках и покрытиях в сочетании с силикатами для улучшения адгезии, увеличения срока службы и отличной химической стойкости.В алюминиевых сплавах для авиакосмической промышленности гидроксид лития обеспечивает низкотемпературную и кратковременную герметизацию при использовании в защитных анодированных покрытиях. Он также обеспечивает самовосстановление систем органических покрытий.

Очистка воды: гидроксид лития используется в системах водяного охлаждения для защиты от коррозии.

Тонкие и специальные химические вещества: гидроксид лития используется в производстве специальных смол и полимеров для пищевой промышленности и производства защитной одежды. Гидроксид лития также используется для производства герметиков для остекления, клеев и мастик, а также для производства агрохимикатов, фармацевтических препаратов, ароматизаторов, ароматизаторов и реакций этерификации.

Очистка углекислым газом: гидроксид лития много лет использовался как очень эффективный поглотитель углекислого газа в медицинских, подземных, подводных и космических применениях. Его низкая молекулярная масса позволяет абсорбировать примерно 90% своего веса.

Немецкое подразделение

Vulcan подписывает договор о продаже лития южнокорейской компании LG Chem

МЕЛЬБУРН, Австралия, 19 июля (Рейтер) — зарегистрированная в Австралии компания по добыче лития Vulcan Energy Resources (VUL.AX) заявила в понедельник, что подписала долгосрочную сделку с продавать гидроксид лития из своего немецкого проекта аккумуляторному блоку южнокорейской LG Chem (051910.KS).

Компания Vulcan, которая будет извлекать литий из геотермального рассола в рамках своего проекта стоимостью 1,7 миллиарда евро (1,4 миллиарда долларов), сообщила, что пятилетнее соглашение может быть продлено еще на пять лет. Ожидается, что контракт будет завершен к концу ноября.

В отличие от австралийской добычи лития в твердых породах, в процессе добычи лития, ключевого ингредиента для аккумуляторов электромобилей, компания Vulcan производит возобновляемую энергию и не выделяет углекислый газ. Вода также будет переработана, в отличие от метода испарения, используемого в засушливых районах Южной Америки.

Зарегистрируйтесь сейчас и получите БЕСПЛАТНЫЙ неограниченный доступ к reuters.com

Зарегистрироваться

Компания, которая планирует работать в разломе Верхнего Рейна в Германии, сообщила, что LG Energy Solution (LGES) LG Chem купит 5000 тонн гидроксида лития аккумуляторного качества в 2024 году. , первый год производства, с увеличением до 10 000 тонн в год. LGES будет использовать литий для изготовления катодов батарей.

Немецкая дочерняя компания Vulcan готовилась к потенциальному листингу во Франкфурте в этом году, сказал глава подразделения Хорст Кройтер.«Мы чувствуем большой интерес со стороны инвесторов в Европе», — сказал он Reuters.

Сделка LGES является первой для немецкого проекта Vulcan, на которую приходится четверть производства на пяти запланированных заводах, которые, как ожидается, будут работать с 2026 года.

Ранее Vulcan заявляла, что открыта для продажи 80% своего лития. через долгосрочные сделки с остальными, проданными на спотовом рынке, но управляющий директор Фрэнсис Ведин сказал, что немецкие операции Vulcan могут рассмотреть возможность продажи большего количества по долгосрочным контрактам.

«Мы могли бы выйти на 100% потенциально будущих поставок, нам просто нужно будет принять их в том виде, в каком они есть», — сказал он Reuters, добавив, что компания «была перегружена спросом» со стороны производителей оборудования.

Компания Vulcan заявила, что ведет переговоры с несколькими крупными клиентами на европейском рынке аккумуляторов и электромобилей, не раскрывая подробностей.

В этом месяце компания Vulcan подписала меморандум о взаимопонимании с французско-итальянским автопроизводителем Stellantis (STLA.MI) о поставках лития, сообщили источники. Daimler (DAIGn.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *