Завод солнечных батарей: Солнечная энергетикадля бизнеса и дома

Содержание

Два завода в Черняховске будут производить солнечные батареи :: Калининград :: РБК

Фото: Антон Резниченко

В индустриальном парке «Черняховск» для производства компонентов для солнечных энергостанций построят два завода, один из которых — металлургический. Об этом во время закладки капсулы с будущего промышленного комплекса рассказал председатель совета директоров ООО «ЭнКОР Групп» Игорь Шахрай.

«Мы начали глубокую переработку сырья. <…> Мы будем растить здесь слитки и производить монокремниевые пластины в том числе. Для нас это диверсификация, усиление цепочек поставок и снижение зависимости от импорта, это рабочие места, налоги, улучшение социального климата», — заявил Шахрай.

По его словам, строительство завода в Калининградской области позволит России «усилить свое место в глобальной цепочке поставки продукции на мировой рынок». «Потому что предприятие, по сути, обеспечивает высокотехнологичный экспорт за рубеж, будет соблюдать высокие требования конкуренции в мире по солнечной энергетике, которая сильно сконцентрирована не в нашей стране», — отметил глава ООО «ЭнКОР Групп».

По его словам, компания заключила соглашение с БФУ им. Канта о подготовке рабочих кадров для производств, похожее соглашение планируется заключить и с филиалом университета в Черняховске.

Появление двух крупных заводов на востоке области «сильно поменяет ландшафт», заявил губернатор Антон Алиханов.

В Саранске строится уникальный для России завод по производству тонкопленочных солнечных батарей

Альтернативная энергетика в России стала еще на один шаг ближе к простым потребителям. Скоро в столице Мордовии городе Саранске начнется производство инновационных солнечных панелей, которые можно будет легко интегрировать в различные материалы, покрывающие крыши домов и даже их фасады. Это может быть и гибкая черепица, и мягкие кровельные материалы, вроде рубероида, и облицовочная плитка, которые перестанут бесполезно греться на солнце и начнут питать электросети своих хозяев. Благодаря Группе РОСНАНО каждый дом без тяжелых крышных кремниевых батарей можно будет легко превратить в маленькую электростанцию.

Центр нанотехнологий и наноматериалов Республики Мордовия, входящий в инвестиционную сеть Фонда инфраструктурных и образовательных программ Группы РОСНАНО, договорился о поставке производственной линии интегрированных солнечных панелей со своим шведским партнером — компанией Midsummer. Это первый заказ в рамках подписанного в сентябре 2019 года соглашения между Группой РОСНАНО и Midsummer о развитии рынка некремниевых гибких фотоэлектрических устройств в России и Евразийском союзе. Стоимость оборудования будет находиться в обычном диапазоне для подобного типа производственной линии — от 3,5 до 5 млн долларов США.

«Мы очень рады, что наконец стали частью российского рынка по производству интегрированных солнечных панелей. С нетерпением ждем начала поставок из России панелей для европейского рынка, где спрос превышает текущие производственные мощности Midsummer», — сказал генеральный директор шведской компании Свен Линдстрем.

Производственная линия изготавливается на заводе Midsummer в Ерфелле близ Стокгольма и будет поставлена на завод «Стилсан» в Саранске к концу 2020 года. Под новое предприятие сейчас готовится производственное помещение площадью почти в 1000 кв. метров на территории Технопарка Мордовии. Здесь заново проводятся инженерные коммуникации, обустраиваются чистые комнаты. Управляться предприятие будет Центром нанотехнологий и наноматериалов Республики Мордовия и компанией Solartek, которая в составе Группы «ТехноСпарк» с 2015 года продвигает решения солнечных крыш на базе тонкопленочных фотоэлектрических панелей.

«Запуск этого завода рассчитан на спрос со стороны коммерческого сектора на интегрированные солнечные крыши. Мы продвигаем уникальные продукты — различные кровельные материалы со встроенными солнечными батареями. Технология Midsummer идеально подходит для этого. С передачей технологий и локализацией производства гибких солнечных батарей в Саранске мы рассчитываем расширить бизнес солнечных крыш в России и за рубежом», — сказал руководитель Solartek Дмитрий Крахин. Он не исключает, что в перспективе, когда в России в полной мере заработает механизм «зеленых» тарифов, солнечные крыши заинтересуют и владельцев коттеджей.

Завод «Стилсан» будет производить солнечные ячейки и модули по перспективной тонкопленочной технологии диселенида галлия-индия-меди (CIGS). Средний КПД модулей составляет около 15%, но они смогут работать также в условиях рассеянного света и частичного затемнения. Проектная мощность производства составляет 10 МВт в год.

Основным рынком сбыта планируемой к производству продукции станет сегмент коммерческого строительства и реконструкции России и других стран Евразийского экономического союза (Армении, Беларуси, Казахстана и Кыргызстана). При этом и в дальнем зарубежье уже проявляют интерес к продвижению ячеек и модулей, планируемых к производству в Саранске. В мировой солнечной энергетике сегмент гибких встраиваемых модулей является наиболее динамично растущим. Крупнейшие мировые производители строительных материалов (полимеров, стекла, стали) активно работают над созданием решений с встроенными солнечными элементами.

Поставленное оборудование обеспечит трансфер в Россию уникальной технологии интегрируемой некремниевой фотовольтаики. В перспективе Фонд инфраструктурных и образовательных программ намерен инвестировать в апгрейд освоенной технологии за счет отечественных разработок и в дальнейшее развитие отрасли.

Российский рынок солнечной энергии

Российская Федерация намерена расширить и диверсифицировать использование возобновляемых источников для производства электроэнергии. В соответствии с текущими планами и политикой государства, возобновляемые источники энергии к 2030 году обеспечат почти 5% от общего конечного потребления электроэнергии. Между тем, согласно оценкам Международного агентства по возобновляемым источникам энергии (IRENA), доля альтернативных источников в России может достичь более чем 11%. Чтобы воспользоваться этим потенциалом потребуются инвестиции в возобновляемую энергетику в размере 300 миллиардов долларов США до 2030 года.

Солнечные батареи для дома, дачи и похода

Солнечные батареи «Хевел» (HEVEL) — российского завода солнечных батарей на основе микроморфной (тонкопленочной технологии), расположенного в г. Новочебоксарск. Весной 2017 года стартовало производство передовых гетероструктурных солнечных модулей по новейшей технологии, обладающей высоким КПД, улучшенными показателями при работе в условиях отсутствия прямого солнца и низким температурным коэффициентом.

Солнечные батареи Seraphim Solar самыми первыми прошли самый строгий в отрасли стресс-тест, известный как Thresher Test. В солнечных батареях Seraphim Eclipse используется новая технология сборки собственной разработки — так называемые «безразрывные» фотоэлементы. Применение данной технологии, помимо притягательного внешнего вида, позволило значительно повысить отдачу энергии с единицы площади (более высокий КПД) и ощутимо уменьшить воздействие фактора снижения срока службы солнечного модуля при затенениях вследствие эффекта «горячей точки» (локального нагрева).

Солнечные батареи Axitec — высокоэффективные европейские фотоэлектрические модули премиум-класса с очень привлекательным соотношением «цена-качество», которые предлагаются нашим клиентам с максимальным гарантийным сроком — 12 лет. Импортируются в Россию напрямую, без длинной цепочки посредников, что позволяет держать цены на достаточно низком уровне. Axitec — выбор тех, кто ценит немецкое качество.

Солнечные батареи ФСМ (FSM) и TopRaySolar изготовляются в Китае, однако обладают хорошим качеством, что позволяет производителю предоставлять гарантию на модули 10 лет.

Средний КПД солнечной батареи из поликристаллического кремния составляет 13-16%, из монокристаллического кремния — 14-17%. Новейшие гетероструктурные солнечные батареи Хевел (HEVEL) обладают КПД более 20% (КПД ячеек 22%), что делает их одними из самых эффективных и привлекательных на российском рынке. Отличные эксплуатационные и технические характеристики в сочетании с доступной ценой делают эти фотоэлектрические модули хорошим выбором для электроснабжения маломощных удаленных объектов, дач и загородных домов. Тонкопленочные модули из аморфного кремния имеют КПД около 7-9%, но они лучше работают при высоких температурах и низкой освещенности.

крупнейший в Западном полушарии завод по производству солнечных батарей начал работу / Хабр

Hanwha Q Cells начали отгрузку первых солнечных батарей со своего 1,7ГВт завода на границе Джорджии и Теннесси. Это второй крупный завод на территории США, выпускающий солнечные модули, запустивший производство на этой неделе.



Несколько недель назад мы [ресурс pv-magazine-usa – примечание переводчика] интересовались, когда же заводы по производству солнечных модулей общей мощностью 3,8ГВт, о которых было объявлено в прошлом году зимой и весной, заработают. Оказывается, ждать было недолго.

Всего через 2 дня после того, как JinkoSolar открыла свой 400МВт завод в Джексонвилле (штат Флорида), компания Hanwha Q Cells объявила об открытии своего крупного завода в городе Далтон (штат Джорджиа). При выходе на полную загрузку завод будет способен производить 1,7ГВт солнечных модулей в год, а первые отгрузки пошли уже сейчас. Как и JinkoSolar, завод Hanwha Q Cells сейчас работает не на полную мощность. Компания даёт очень мало информации, но сообщила, что производство запустилось 1 февраля 2019.

Половинчатые монокристаллические модули

На заводе Hanwha Q Cells производит свои модули Q.Peak Duo L-G5 (

техническое поисание и паспорт

), которые включают 144 половинки монокристаллических-PERC ячеек, что делает их эквивалентными традиционным модулям с 72 ячейками.

Такой большой завод, производящий половинчатые PERC модули говорит о том, что такая технология действительно востребована. Подобные модули уже в течение нескольких лет производит сингапурская REC компания, но Q Cells была первой, кто применил эту технологию для массового производства.

Солнечные ячейки, используемые в производстве, имеют 6 токосъёмных шин и это, в сумме с половинчатой формой, увеличивает получение электроэнергии с ячейки. А технология PERC (пассивный эмиттер заднего контакта) обеспечивает модулям высокую номинальную мощность 380–395 Вт при КПД модулей от 18,9 до 19,6%.

Эти модули будут поставляться на один из крупнейших солнечных проектов на юге США – солнечную электростанцию мощностью 102,5МВт в округе Эрли, который строит компания Silicon Ranch. Эта электростанция, как и несколько других, будут питать электроэнергией новый дата-центр Facebook в городе Ньютон (штат Джорджия).

4 завода

Как указывалось ранее, это второй из четырёх крупных заводов, запланированных к постройке после введения республиканцами в связи с налоговой реформой Section 201 Solar Tariffs

[повышенные тарифы на ввоз «солнечной продукции» на 4 года – примечание переводчика]

. Что касается других проектов, то подрядчик, строящий завод LG мощностью 500МВт в Хантсвилле (штат Алабама), заявил, что строительство завершено, но неясно, когда объект будет подключён к сети.

Кроме того, First Solar строит завод фотоэлектрических модулей мощностью 1,2 ГВт в Огайо для производства своих огромных тонкоплёночных модулей Series 6 на основе теллурида кадмия. В компании говорят, что этот завод будет выпускать модули уже к концу 2019 года.

В общей сложности эти четыре завода увеличат совокупную мощность фотоэлектрических модулей в Соединенных Штатах примерно до 5 ГВт. Это составляет около половины нынешнего рынка солнечной энергии в стране.

_________

От переводчика: Кликбейтный заголовок — не моя прихоть. Таков оригинальный заголовок новости

Новочебоксарский завод ГК «Хевел» солнечных модулей увеличит мощность к лету 2019 года — Экономика и бизнес

УЛЬЯНОВСК, 23 мая. /ТАСС/. Завод группы компаний «Хевел» (СП компаний «Ренова» и «Реам менеджмент») по производству солнечных модулей, расположенный в Новочебоксарске Чувашской Республики, летом 2019 года почти вдвое увеличит мощность и перейдет на производство двухсторонних солнечных модулей. Об этом сообщил в четверг ТАСС заместитель генерального директора компании Антон Усачев в кулуарах Международного форума по возобновляемой энергетике ARWE (All Renewable World Energy).

«Сегодня в Новочебоксарске производится порядка 150-170 МВт солнечных модулей по гетероструктурной технологии. [К лету 2019 года] планируется переход на двухсторонние солнечные модули — это новинка для мирового рынка, не говоря уже о российском. Кроме того, планируется расширение производственной мощности до 300 МВт», — сказал Усачев.

Завод «Хевел» по производству солнечных электрических панелей в Новочебоксарске был открыт в 2015 году и является центральной частью создаваемой «Солнечной долины». Численность персонала составляет 300 человек. Продукция завода используется для строительства солнечных электростанций в удаленных районах.

В структуру «Хевел» входят три подразделения: завод по производству солнечных модулей в Новочебоксарске (Чувашская Республика), девелоперское подразделение, которое проектирует, строит и эксплуатирует солнечные электростанции, а также Научно-технический центр тонкопленочных технологий в энергетике (Санкт- Петербург). С 2014 года компания построила 364 МВт сетевой солнечной генерации в республиках Алтай, Башкортостан, Бурятия, а также в Астраханской, Волгоградской, Оренбургской и Саратовской областях. Общий объем проектов сетевой генерации до 2022 года составляет 907,5 МВт.

«Хевел» является крупнейшей в России энергокомпанией, работающей в сфере солнечной энергетики. ГК «Хевел» была основана в 2009 году как совместное предприятие «Роснано» и «Реновы» Виктора Вексельберга. В конце 2018 года «Роснано» вышла из проекта. В настоящее время «Ренова» владеет 46%, 54% принадлежит ООО «Реам менеджмент».

Форум ARWE проходит в Ульяновске 22-24 мая при поддержке Минэнерго, Минпромторга, фонда «Росконгресс» и Ульяновского нанотехнологического центра Ulnanotech. Организаторами форума выступили оператор конгрессно-выставочных проектов в области энергетики АО «Электрификация» и Российская ассоциация ветроиндустрии (РАВИ).

В новость внесена правка (12:35 мск) — изменяется срок увеличения мощностей в заголовке, лиде и цитате, верно — 2019 год.

Американский производитель солнечных батарей построит новое предприятие в Огайо

Одна из крупнейших американских компаний-производителей солнечной энергии 9 июня заявила о намерении удвоить производство в США, открыв новый завод в Огайо к середине 2023 года.

Компания First Solar собирается инвестировать 680 миллионов долларов в постройку завода в Лейк Тауншип, Огайо, города в часе езды от Кливленда, где уже есть их завод. Проект должен добавить 500 рабочих мест к уже имеющимся у компании 1600 сотрудникам в США.

«Как мы уже заявляли, мы готовы поддержать цель президента Байдена по переходу Америки к чистому и энергобезопасному будущему, а наше решение более чем удвоить производственные мощности в США с помощью этого нового объекта — выполнение обязательства, — заявил Марк Видмар, исполнительный директор компании. — Этот объект — значительный скачок вперед в производстве фотовольтаики».

Байден хочет устранить выбросы парниковых газов из электросетей к 2035 году — это амбициозная цель, требующая перестройки энергоотрасли. Президент США пообещал, что переход на более чистую энергию создаст миллионы работ, впрочем, за это утверждение он был раскритикован.

За последнее десятилетие большая часть производства солнечных панелей переместилась в Китай и другие азиатские страны, где рабочая сила гораздо дешевле, чем в США. Этим остались недовольны законодатели демократической партии, которые хотят увеличить число рабочих мест на домашнем производстве.

Но First Solar, базируясь в Темпе, Аризона, и пара других компаний за последние годы расширили производство в США. В 2019 году корейская компания Hanwha Q CELLS открыла завод в Далтоне, штат Джорджия, а китайская компания JinkoSolar открыла свой в Джексонвилле во Флорида.

Помимо производственных площадок в Лейк Тауншип, у First Solar так же есть завод в округе Толедо. Панели компании отличаются от более широко известных моделей из кристаллического кремния — они сделаны из тонкопленочного полупроводника и обычно используются на крупных солнечных фермах, которые поставляют электроэнергию прямо в электрическую сеть, а не в накопители.

По словам представителя First Solar, новый завод должен помочь уменьшить затраты и позволить панелям производства США более эффективно конкурировать с китайским продуктом. Резкое падение стоимости солнечных панелей за последние 10 лет сделало их одним из наименее дорогих способов генерации электричества. Как заверяют некоторые эксперты, солнечная генерация в отдельных случаях становится куда более дешёвой, чем энергия, произведённая электростанциями, работающими на угле и природном газе.

В Буркина-Фасо открылся завод солнечных батарей

28.09.2020

Африканская страна Буркина — Фасо открыла свой первый завод по изготовлению солнечных панелей с годовой мощностью 30 МВт. Фабрика под названием Faso Energy была запущена премьер-министром страны Кристофом Жозефом Мари Дабир. с инвестициями в 3 миллиарда франков Новая фабрика расположена в промышленном районе столицы Буркина-Фасо, и будет выпускать 200 солнечных панелей в день. Согласно веб-сайту компании, с помощью «машин европейского производства последнего поколения» для всей производственной цепочки она будет производить солнечные панели мощностью от 260 до 330 Вт с использованием технологии солнечных элементов с 5 шинами.

Первая производственная линия для проекта была установлена в августе 2020 года. Эта фабрика создаст рабочие места для местного населения: 170 рабочих мест напрямую и 2 000 рабочих мест косвенно, а также будет стимулироваться установка солнечных фотоэлектрических систем в стране. Для запуска этого проекта фабрика получила несколько налоговых льгот, а также отмену таможенных пошлин.

В июле 2020 года Teriak Industrial Group привлекла компанию Mondragon Assembly of Spain для установки и ввода в эксплуатацию линии по производству солнечных фотоэлектрических модулей мощностью 100 МВт в Египте. Недавно в рамках проекта поддержки электроэнергетического сектора (Pasel), поддерживаемого Всемирным банком, правительство Буркина-Фасо начало строительство 2 солнечных электростанций мощностью 10 и 20 МВт через местное присутствие французского энергетического гиганта Engie.

Наличие местного завода по производству солнечных панелей будет способствовать усилиям Буркина-Фасо по увеличению своих мощностей по производству электроэнергии и их диверсификации. К концу 2020 года он нацелен на увеличение скорости доступа к электроэнергии в стране с 20% до 80%, а к 2025 году он должен вырасти до 95%, согласно USAID правительства США. По данным Международного агентства по возобновляемым источникам энергии (IRENA), совокупная установленная мощность возобновляемых источников энергии в стране до конца 2019 года достигла 98 МВт, при этом около 62 МВт приходятся на солнечные фотоэлементы.

ссылка на источник:

Как начать производство солнечных панелей в США


См. Также:


Прогресс рынка производства модулей в США за последние несколько лет является прекрасным примером печально известных солнечных горок. Так же быстро, как такие компании, как Schott, Solyndra, Solon, Suntech, Suniva и Stion (это S-вещь?), Обанкротились или ушли с рынка США, многие крупные производители в 2018 году объявили, что открывают магазины в США. Состояния.По мнению многих из тех, кто въезжает в США, говорить, что это прямой результат 30% тарифов на импортные солнечные панели из кристаллического кремния (c-Si), преждевременно. Спрос в США достаточен для того, чтобы компании строили новые производственные мощности, превышающие объемы производства Suniva и SolarWorld (ранее крупнейшие производители c-Si в стране) на пике популярности. Тарифы или нет, Соединенным Штатам нужно больше панелей, и крупные мировые бренды готовы вмешаться.

Когда компания решает, что производство в Соединенных Штатах — это хороший шаг, возникает вопрос, строить ли новое предприятие или работать с признанным производителем оригинального оборудования (OEM).Меньшие бренды Made in-USA, такие как Lumos Solar и CertainTeed Solar, производят панели через OEM в Калифорнии. Другие предпочитают работать в одиночку на новых заводах.

Завод

SolarWorld в Хиллсборо, штат Орегон, будет модернизирован для производства высокоэффективных модулей SunPower.

SunPower легко выиграла благодаря приобретению относительно современного сборочного предприятия SolarWorld в Хиллсборо, штат Орегон, которое в ближайшее время будет завершено, мощностью 530 МВт. Производительность может измениться, когда SunPower переключится на производство модулей серии P и нового технологического процесса Next Generation Technology, но все основные составляющие предприятия уже на месте.

Канадская компания Heliene также модернизирует два бывших завода по производству панелей в Миннесоте и Орегоне. Сначала Heliene использовала OEM-маршрут и производила панели на заводе в Миннесоте, принадлежащем Silicon Energy. Когда Silicon Energy обанкротилась, правительство Миннесоты попросило Хелиен вмешаться и сохранить занятость. Президент Heliene Мартин Почтарук сказал, что 60% продаж канадской компании в 2017 году приходилось на Соединенные Штаты, поэтому идея приобрести всю станцию ​​мощностью 140 МВт не была большой натяжкой.

«Мы присутствуем на рынке США с 2010 года. Мы не приходим, не зная, кому мы собираемся продавать», — сказал он. «Сейчас мы находимся в агрессивной позиции. Совершенно очевидно, что существует спрос на продукцию, произведенную в США ».

На рынке солнечной энергии США в 2017 году было установлено 10,6 ГВт новых солнечных батарей, а в 2018 году ожидается еще 10 ГВт. Если бы все производители c-Si и тонких пленок, производимые сегодня в Соединенных Штатах, производили бы на полную мощность, стране, возможно, повезло бы иметь 4 ГВт внутреннего продукта — даже не удовлетворяя половину спроса.

Рынок производства модулей в США полон возможностей. Компаниям остается только выбрать лучший план атаки.

Когда лучше всего OEM

Установщики солнечных батарей могут быть не знакомы с панелями Auxin Solar, производимыми на предприятии площадью 100 000 кв. Футов в Сан-Хосе, Калифорния. Это потому, что там производится лишь небольшое количество панелей марки Auxin; 90% станции мощностью 150 МВт используется под другими названиями. Президент компании Мамун Рашид сказал, что Auxin Solar изначально хотела производить свои собственные уникальные модули по дешевке в Азии, но более низкая цена часто означает более низкое качество, поэтому Auxin решил работать в Соединенных Штатах и ​​открыть свои двери в качестве OEM.

Объект Auxin Solar в Сан-Хосе, Калифорния.

«Мы быстро осознали проблемы качества в Азии», — сказал Рашид. «Рассматривая солнечные панели как продукт, рассчитанный на 25 лет, мы сочли это неприемлемым. Поэтому в 2008 году мы изучили бизнес-план, чтобы выяснить, что нужно для открытия в Соединенных Штатах ».

Рашид и его партнеры думали, что в будущем будет расти спрос на высококачественные солнечные панели, произведенные в США. И после прочтения отчета, в котором ожидается, что международным компаниям потребуется создавать региональные производства из-за высоких транспортных расходов, они сделали ставку на то, что происходит в солнечной отрасли.Иностранным компаниям скоро понадобится место для производства модулей в США, и Auxin Solar хотела, чтобы это произошло на своем заводе в Калифорнии.

«Поскольку мы являемся товарным продуктом, мы не хотели тратить ресурсы на узнаваемость бренда и внутренние продажи», — сказал Рашид. «Мы были счастливы направить наши ресурсы на улучшение производственных процессов и снижение себестоимости продукции. Вот почему мы быстро перешли на OEM для других жителей США ».

Некоторые из ранних OEM-работ Auxin Solar исходили от азиатских компаний первого уровня, которые были достаточно крупными, чтобы выиграть U.S. правительственные или военные проекты, для которых требовалась продукция, произведенная в США. Бренды будут собраны на предприятии Auxin Solar для достижения соответствия. Сегодняшние OEM-вакансии разнообразны: от компании по производству панелей, которая нуждается в дополнительной помощи при выполнении крупного заказа для проекта коммунального обслуживания в США, до производителей, которые только начинают работать и которым требуется всего несколько мегаватт в год. Рашид сказал, что компания работает с 12-18 брендами и имеет возможность производить множество различных технологий производства панелей. Линии могут переключаться с 60 ячеек на 72 или двухсторонние на традиционные в течение двух часов.

«Вот почему мы существуем и поэтому можем справиться со всеми этими разными типами», — сказал он. «Это то, что мы усовершенствовали. Все наши линии разрабатываются нами по индивидуальному заказу. Мы закупили оборудование в Германии, Италии, Азии, но строим по нашему проекту ».

Рашид сказал, что он доволен решением передать оборудование Auxin Solar в основном другим брендам. У него стабильно стабильно работают 60 человек в две смены. Так же, как установка солнечных батарей носит сезонный характер, производство панелей протекает так же.Для выполнения крайних сроков в четвертом квартале может потребоваться больше панелей, в то время как производство во втором квартале замедлится. У производителя, использующего собственное производство, будут времена загруженности и простоя, но он платит за это здание в течение всего года. Auxin Solar, как OEM-компания, работает по контрактам, чтобы оставаться занятыми 12 месяцев в году.

«Поскольку я делаю много разных продуктов в разное время года, у меня нет такого риска, — сказал Рашид. «Достаточно легко купить оборудование [и запустить производство]. Но совсем другое дело — снизить эксплуатационные расходы.”

Auxin Solar — это история успеха солнечного производства, которую Чарльз Буш надеется повторить в Ричмонде, штат Вирджиния. Буш купил бывший завод штамповок площадью 16 000 кв. Футов в Ричмонде и потратил 1,2 миллиона долларов на создание завода по сборке панелей и активно ищет производителей для сотрудничества.

Буш хорошо знает солнечную промышленность. Он владеет монтажной компанией Off Grid By Design и работает как над сетевыми, так и автономными проектами в Вирджинии. По словам Буша, из-за названия «Off Grid» он получает много звонков от людей, которые ищут 12-вольтовые солнечные батареи.Не имея возможности предложить хорошие продукты из США, Буш решил производить их сам. Вот почему он основал завод в Ричмонде (получивший название Solar Electric America), и он также обратился к производителям первого уровня для сборки на своем предприятии.

«Просто поставив рамы и распределительные коробки, он будет собран в Америке», — сказал Буш. «Я могу поставить панели по цене 0,50 доллара за Вт, и они собираются в Америке».

Хотя Solar Electric America работает уже почти полтора года, в настоящее время на объекте мощностью 60 МВт не происходит большой активности.Буш надеется наладить партнерские отношения с Solar Power International в конце этого месяца.

Крупномасштабное здание

Для более крупных компаний, которые хотят работать с мощностью более 150 МВт, запуск нового производства — разумный шаг. Джефф Джугер, директор по развитию бизнеса JinkoSolar, сказал, что решение компании построить собственное предприятие в Джексонвилле, штат Флорида, а не сотрудничать с OEM-производителем, было связано с тем, что объем поставленных JinkoSolar целей в США превысил бы возможности существующих OEM-производителей и ограничил бы объем продаж. амбиции компании на будущее.Как поставщик модулей №1 в мире, JinkoSolar не беспокоится о загруженности своей новой электростанции в США мощностью 400 МВт; в начале этого года компания подписала контракт на поставку 2,75 ГВт с NextEra Energy и контракт на поставку 1,43 ГВт с sPower.

«JinkoSolar был одним из лидеров рынка продаж модулей в США, и завод во Флориде будет поддерживать часть этого объема. Спрос в США значительно превысит производственные мощности завода », — сказал Джугер. «Хотя влияние тарифов не следует недооценивать, близость к спросу и возможность предлагать местные продукты с местными услугами являются сильными мотивами [для переезда в Соединенные Штаты].”

Завод SolarWorld в Орегоне

Завод во Флориде будет поддерживать 200 рабочих мест, и поставки панелей должны начаться до конца года. JinkoSolar провела оценку существующих солнечных установок в США при выборе площадки, но в конечном итоге компания решила строить с нуля.

«JinkoSolar создает ультрасовременное предприятие в Соединенных Штатах», — сказал Джугер. «JinkoSolar придерживается очень высоких стандартов производственных процессов и эффективности продукции, что затрудняет удовлетворение требований компании на старых предприятиях.Захват другого объекта мог означать сначала демонтаж устаревшей или нерелевантной инфраструктуры. Дополнительные затраты на такой шаг стали ненужными, когда компания нашла в Джексонвилле хорошее здание для настройки ».

Джон Тейлор, старший вице-президент по связям с общественностью и коммуникациям LG Electronics USA, сказал нечто подобное, объясняя, почему LG решила построить собственный завод мощностью 500 МВт в Алабаме.

«У нас есть свой секретный соус с технологией виолончели и высокопроизводительными панелями», — сказал Тейлор.«Мы считаем, что находимся в хорошем положении с точки зрения лидерства в сфере продуктов и технологий, и не имело смысла сотрудничать с другими».

Основная цель завода LG в Алабаме — обслуживать рынок США. Даже при мощности 500 МВт и более 1 миллиона панелей, которые, как ожидается, будут производиться каждый год, спрос LG в США настолько высок, что придется импортировать дополнительные модули. Компания является ведущим поставщиком панелей как на жилом, так и на коммерческом рынках.

«Начать производство солнечных модулей в Соединенных Штатах — это разумное бизнес-решение, особенно в нынешних условиях, когда мы тратим 30% пошлин на импортные панели», — сказал Тейлор.«О том, что вы находитесь в одном часовом поясе с вашими клиентами, можно много сказать».

Центр тестирования модулей Hanwha Q CELLS в Корее

LG не пришлось долго искать место в США для производства солнечных батарей. В кампусе компании в Хантсвилле, штат Алабама, было пустое здание, в котором когда-то строились цветные телевизоры. LG решила, что объект, который когда-то использовался для старой технологии, идеально подходит для производства новой солнечной энергии.

«В Хантсвилле круг замкнулся, запустив нашу последнюю производственную операцию, на этот раз для технологий 21 века», — сказал Тейлор.В Хантсвилле находится Центр космических полетов им. Маршалла НАСА, а также в нем много высокотехнологичных сотрудников. LG не беспокоится о том, чтобы найти в этом районе 160 высококвалифицированных технических специалистов. Линия монокристаллических модулей LG NeON 2 начнется с завода в Алабаме в первом квартале 2019 года.

И JinkoSolar, и LG имеют идеальные бизнес-планы для успеха на рынке США. Южнокорейская компания Hanwha Q CELLS, которая в основном поставляет модули для проектов коммунального масштаба, думает еще шире, планируя построить модульную установку мощностью 1600 МВт в Джорджии .Даже с учетом этих трех крупных заявлений иностранных компаний, у производителей все еще есть много возможностей присоединиться к веселью.

«Рынок большой. Здесь есть место для всех », — сказал Почтарук из Гелиены. «Посмотрим, кто на самом деле это делает. Мы не делаем больших объявлений; мы просто строим солнечную энергию ».


Ознакомьтесь с нашим списком текущих и заявленных предприятий по сборке панелей в США на нашей специальной странице и щелкните на нашей карте местоположений.

Основы производства солнечных фотоэлектрических систем | Министерство энергетики

  • Сборка модуля — На предприятии по сборке модулей медные ленты, покрытые припоем, соединяют серебряные шины на передней поверхности одной ячейки с задней поверхностью соседней ячейки в процессе, известном как перемычка и натягивание.Связанный набор ячеек расположен лицевой стороной вниз на листе стекла, покрытом листом полимерного герметика. Второй лист герметика помещается поверх ячеек лицевой стороной вниз, за ​​ним следует жесткий полимерный задний лист или другой кусок стекла. Вся пачка материалов ламинируется в печи, чтобы сделать модуль водонепроницаемым, затем оснащается алюминиевой рамой, герметиком по краям и распределительной коробкой, в которой ленты соединяются с диодами, предотвращающими обратный ток электричества. Электрические кабели от распределительной коробки передают ток, производимый модулем, к соседнему модулю или силовой электронике системы.
Тонкая пленка PV

Тонкая пленка PV может относиться к ряду различных материалов поглотителя, наиболее распространенным из которых является теллурид кадмия (CdTe). Тонкопленочные фотоэлектрические модули обычно обрабатываются как единое целое от начала до конца, где все этапы выполняются на одном предприятии. Производство обычно начинается с флоат-стекла, покрытого прозрачным проводящим слоем, на который наносится фотогальванический поглотитель в процессе, называемом сублимацией с близкими интервалами. Лазерное скрайбирование используется для создания рисунка на полосках клеток и формирования пути соединения между соседними клетками.Накладываются медные ленты, сверху кладется герметизирующий лист и второй лист стекла, а стопка ламинируется, чтобы сделать ее водонепроницаемой. Наконец, к задней части модуля прикрепляется распределительная коробка. Здесь электрические кабели модуля прикреплены к медным лентам, которые проходят в распределительную коробку через отверстия в заднем стекле.

Стеллажные системы

Опорные конструкции, которые построены для поддержки фотоэлектрических модулей на крыше или в поле, обычно называют стеллажными системами.Производство фотоэлектрических стеллажных систем значительно варьируется в зависимости от того, где будет происходить установка. Наземные стеллажи изготавливаются из стали, которая обычно покрывается или гальванизируется для защиты от коррозии и требует бетонного фундамента. В больших наземных системах обычно используется механизм слежения по одной оси, который помогает солнечным панелям следовать за солнцем, когда оно движется с востока на запад. Для отслеживания требуются механические детали, такие как двигатели и подшипники. Также можно использовать стационарные стеллажи (называемые «фиксированным наклоном»).Кровельные стеллажи зависят от типа кровли. Для плоских крыш, например, на больших коммерческих или промышленных зданиях, используются стальные стеллажи с фиксированным наклоном. Обычно он крепится к тяжелым блокам, которые устанавливаются на крышу. Для скатных крыш жилых домов стеллажи предназначены для надежного крепления к стропилам и удержания модулей на несколько дюймов выше крыши. Это позволяет воздушному потоку охладить заднюю часть модулей, улучшая их производительность.

Силовая электроника

Силовая электроника для фотоэлектрических модулей, включая оптимизаторы мощности и инверторы, собрана на электронных платах.Это оборудование преобразует электричество постоянного тока (DC), которое генерирует солнечная панель, в электричество переменного тока (AC), которое использует электрическая сеть. Узнайте больше о том, как работают инверторы.

Сборка начинается с шаблона печатной платы. Паяльная паста печатается там, где с помощью робототехники размещаются небольшие компоненты, такие как транзисторы и диоды. Иногда более крупные компоненты, такие как конденсаторы и трансформаторы, кладут на плату вручную. После того, как все компоненты находятся на своих местах, плата проходит через ванну с припоем в печи для соединения компонентов.Вся плата покрыта лаком и запаяна в водонепроницаемый корпус с портами для внешних подключений.


Узнайте больше о том, как работает солнечная энергия, об областях исследований SETO и ресурсах солнечной энергии.

Турция открывает интегрированный завод солнечных элементов в рамках проекта на 1,4 млрд долларов США

Kalyon и китайская CETC построили в Анкаре производственный комплекс всех компонентов для солнечных панелей. Завод стоимостью 400 миллионов долларов США будет поставлять продукцию для фотоэлектрического проекта компании мощностью 1 ГВт в Карапынаре в центральной Турции.Общий объем инвестиций планируется довести до 1,4 миллиарда долларов США.

На предприятии Kalyon Group официально начато производство слитков, пластин, модулей и фотоэлементов в организованной промышленной зоне Башкент в Анкаре. Представители государства заявили, что это первый завод по производству солнечных панелей в Европе и на Ближнем Востоке, который позволит Турции избежать импорта почти на 100 миллионов долларов США в год.

Кроме того, председатель правления Kalyon Holding Джемаль Калёнку сказал, что вместе с запланированным компанией солнечным парком мощностью 1 ГВт в Карапынаре в провинции Конья, производство солнечных батарей будет вносить 400 миллионов долларов в год в национальную экономику.Она инвестировала 400 миллионов долларов в завод и выделила 1 миллиард долларов на фотоэлектрическую систему в центральной Турции.

Доля внутреннего содержания в производстве превысит 70%, по словам Калёнку, который добавил, что Калион также будет использовать электроэнергию от солнечной электростанции, поскольку она постепенно расширяется.

Президент Реджеп Тайип Эрдоган отметил, что открытая фабрика занимает площадь в десять гектаров, и на ней будут работать 1400 человек. Он подчеркнул, что годовая мощность производства солнечной энергии достигнет 500 МВт.По словам Калёнчу, вскоре после этого объем производства увеличится вдвое. Kalyon стремится поставлять свою продукцию за границу.

Турция хочет разработать аккумуляторную технологию

Министр финансов и казначейства Берат Албайрак сказал, что Турция постепенно избавляется от своей энергетической зависимости с помощью чистых технологий. 24 мая производство электроэнергии из бытовых и возобновляемых источников достигло 90%, подчеркнул он и намекнул на усилия по развитию инфраструктуры хранения энергии и таких решений, как батареи.

Köylerinde suyu, elektriği olmayan bir Türkiye tablosundan, BUGÜN güneş Paneli üreten, üstelik milli enerji Stratejisiyle kendi kendine yetebilen bir Türkiye tablosuna gelmek…
Elhamdülillah pic.twitter.com/zSV8wfu77u

— Берат Албайрак (@BeratAlbayrak) 19 августа 2020 г.

В отделе исследований и разработок будет сто инженеров, и он уже работает над 15 проектами, включая эффективность панелей, освещение и ирригацию, сообщила компания.В компании заявили, что в ближайшее десятилетие инвестируют 80 миллионов долларов в НИОКР.

Возобновляемые источники энергии составляют более половины энергетической мощности страны

Министр энергетики и природных ресурсов Фатих Дёнмез заявил, что мощность возобновляемых источников энергии в Турции выросла до 50,3% от общего объема в прошлом месяце, а солнечная энергия увеличилась до 6,23 ГВт, указав, что в 2013 году ее доля была все еще незначительной.

Планируется, что гигантская фотоэлектрическая станция в Конье будет производить 2,6 ТВт-ч в год. Министр сказал, что объект будет добавлять 40 МВт каждый месяц и что его планируется завершить за 33 месяца, и он займет 2 000 гектаров.

Завод солнечных батарей — результат опорного механизма YEKA

Kalyon выиграл тендер в рамках схемы поддержки возобновляемых источников энергии (YEKA) в марте 2017 года с Hanwha из Южной Кореи. Он предлагал 69,9 долларов США за МВтч. Впоследствии правительство предоставило пакет льгот.

Позже партнер отказался от проекта, и компания China Electronics Technology Group Corporation (CETC) была нанята в качестве подрядчика и оказывала помощь в течение двух лет после завершения строительства завода по производству солнечных элементов.

В прошлом месяце Турция заплатила 557,1 млн долларов США в виде зеленых тарифов

Турция также имеет схему поддержки возобновляемых источников энергии (Yekdem), в рамках которой она предоставляет зеленые тарифы. Операторы геотермальных установок получают 105 долларов США за МВтч по сравнению с 73 долларами США за энергию ветра и солнца и 133 доллара США за МВтч за электроэнергию от объектов, работающих на биомассе. Ставки выше, если компании используют отечественное оборудование.

В июле государство выплатило 557,1 млн долларов США 817 электростанциям общей мощностью чуть более 21 ГВт за производство 6 электростанций.3 ТВтч, согласно официальным данным Anadolu.

Просмотры сообщений: 289

Затраты на производство солнечных элементов: инновации могут уравновесить поле

Широко распространено мнение, что Китай является доминирующим производителем солнечных панелей в мире из-за низких затрат на рабочую силу и сильной государственной поддержки. Но новое исследование, проведенное учеными из Массачусетского технологического института и Университета США.Национальная лаборатория возобновляемых источников энергии (NREL) Министерства энергетики США показывает, что другие факторы на самом деле более значительны — предполагая, что Соединенные Штаты могут снова стать конкурентоспособными по стоимости в производстве фотоэлектрических (ФЭ).

По состоянию на 2011 год на долю производителей в Китае приходилось 63 процента всего мирового производства солнечных панелей. Но подробный анализ всех затрат, связанных с производством фотоэлектрических систем, показывает, что основными факторами, способствующими снижению цен на фотоэлектрические системы в этой стране, являются экономия на масштабе и хорошо развитые цепочки поставок, а не дешевая рабочая сила.

«Мы разработали восходящую модель», — объясняет Тонио Буонассиси, доцент кафедры машиностроения Массачусетского технологического института и соавтор нового отчета, только что опубликованного в журнале Energy and Environmental Science . Исследователи оценили затраты практически на все материалы, рабочую силу, оборудование и накладные расходы, связанные с производственным процессом фотоэлектрических систем.

«Мы сложили стоимость каждого отдельного шага», — говорит он, предоставляя анализ «очень тщательный, он не знает, что делать.Он не полагается исключительно на цифры из квартальных отчетов производителей. Мы действительно очень позаботились о том, чтобы наши цифры соответствовали фактическим заводским затратам ».

В то время как Китай действительно имеет небольшое преимущество в затратах на рабочую силу, исследование показало, что это относительно мало влияет на цены, поскольку производство солнечных панелей высоко автоматизировано. Более низкая стоимость рабочей силы в Китае дает преимущество в 7 центов за ватт по сравнению с фабрикой в ​​Соединенных Штатах, но этой сумме противодействуют другие специфические для страны факторы, такие как более высокая инфляция.

Суть в том, говорит Буонассиси, что сегодняшние региональные различия в ценах на изготовление фотоэлектрических модулей «не являются неотъемлемой частью [и] не обусловлены преимуществами конкретной страны». В результате технологические инновации могут быстро уравнять игровое поле.

Критически важный параметр — это то, что исследователи называют минимальной устойчивой ценой, или MSP, которая представляет собой стоимость производства плюс устойчивую маржу прибыли для компаний. Чтобы прийти к этому, говорит Буонассиси, команда включила оценки не только затрат на производство кремниевых пластин, их изготовления в фотоэлектрических элементах и ​​монтажа элементов в панелях, но также оценки таких косвенных затрат, как исследования и ставки дисконтирования для производителей. .

Эти нетехнические расходы, связанные с ведением бизнеса, «не всегда включаются в другие анализы», — говорит Буонассиси. Сегодня средняя MSP выше рыночной цены солнечных панелей, что не является устойчивым в долгосрочной перспективе. Вот почему необходимы усовершенствованные технологии, — говорит он.

Дуглас Пауэлл, докторант кафедры машиностроения в Массачусетском технологическом институте и соавтор отчета, говорит, что в 2012 году «анализ показывает, что минимальная устойчивая цена модулей была выше текущих цен» — это означает, что многие производители не предоставляли инвесторы с адекватной доходностью.

Одна из причин такого несоответствия: Китай быстро наращивал производственные мощности, а в 2012 году рынок все еще догонял избыточное предложение. «Они очень быстро расширились и застали многих врасплох», — говорит Пауэлл. Между тем Германия, которая покупала половину всех фотоэлектрических модулей, производимых во всем мире, внезапно сократила свои субсидии, резко сократив спрос.

Тем не менее, это самый важный фактор, влияющий на способность Китая производить солнечные панели примерно на 23 процента дешевле, чем в США.По словам Буонассиси, компании S. оказались экономией на масштабе. Исследование показало, что типичные китайские фотоэлектрические заводы в четыре раза больше, чем в Соединенных Штатах. Это приводит к экономии по нескольким причинам: эти фабрики могут заключать более выгодные контракты с поставщиками. Кроме того, их производственное оборудование можно использовать более эффективно, так как машины можно запланировать на большую часть времени, позволяя гибко согласовывать темпы производства машин на разных этапах процесса.

В целом, говорит Буонассиси, исследование ясно показывает, что текущее ценовое преимущество Китая в производстве солнечных панелей «может быть воспроизведено в другом месте, если будут соблюдены правильные условия».

Он говорит, что ключом к созданию конкурентоспособных солнечных панелей — будь то в США, Китае или где-либо еще — является доведение стоимости установленных панелей до уровня, конкурентоспособного с текущей стоимостью электроэнергии из сети, без субсидий или налоговых льгот. Как только эта цель будет достигнута — что, по оценкам исследователей, вероятно, произойдет к концу десятилетия, — тогда гораздо более крупные фотоэлектрические фабрики станут экономически жизнеспособными во всем мире.«Эта общая цель, которая может принести пользу всем странам, является возможностью для международного сотрудничества, которое использует наши взаимодополняющие сильные стороны», — говорит Буонассиси.

Усовершенствования, происходящие на каждом этапе производственного процесса фотоэлектрических систем — от более тонких кремниевых пластин до повышения эффективности ячеек и более совершенных способов монтажа ячеек в панели — могут в конечном итоге сделать их более конкурентоспособными по сравнению с другими источниками энергии, говорит Буонассизи.

«Сегодняшние технологии еще не совсем освоены», — говорит он, но добавляет: «Мы можем достичь конкурентоспособных затрат на энергосистему… в течение следующих нескольких лет», что может привести к резкому увеличению количества инсталляций.

В долгосрочной перспективе, говорит Эл Гудрич, старший аналитик NREL и ведущий автор исследования, наибольшие преимущества могут получить транснациональные компании, которые смогут использовать региональные преимущества. «Мы предполагаем глобально оптимизированную цепочку поставок, которая позволит компаниям производить продукцию близко к своим клиентам, что, вероятно, приведет к региональным отраслевым кластерам», — говорит он.

Пол Басор, директор лаборатории передовых исследований и разработок компании Hanwah Solar America, занимающейся производством солнечных батарей, говорит: «Сегодня в мировой фотоэлектрической индустрии существует значительное недопонимание в отношении разницы между производственной стоимостью и продажной ценой, что приводит ко многим неверным инвестиционным решениям. .Определяя и фокусируя внимание на минимальной устойчивой цене на производство фотоэлектрических модулей, авторы создают прочную основу для принятия решений как отраслью, так и правительством ».

Басоре, который не участвовал в этом исследовании, добавляет: «Задача сделать солнечную электроэнергию рентабельной для большинства потребителей стоит больше, чем любая одна компания или любая страна. Это требует сотрудничества в действительно широком масштабе. Авторы оказывают большую услугу будущему солнечной энергетики, показывая, что региональные предубеждения имеют второстепенное значение по сравнению с потенциальной ценностью масштаба, которая может быть достигнута посредством глобального сотрудничества.”

Помимо Гудрича, Буонассиси и Пауэлла, исследование было соавторами Теда Джеймса и Майкла Вудхауса из NREL, объекта DOE в Голдене, штат Колорадо, и при поддержке DOE, Министерства обороны и Национального научного фонда. .


Запросы для прессы: [email protected]

Изменение экономики производства солнечных элементов

Applied Vericell Solar Wafer Inspection System точно прогнозирует эффективность солнечных элементов, обеспечивая более высокую производительность и снижение затрат.

Производительность и эффективность элементов имеют решающее значение на сегодняшнем рынке производства солнечных элементов на основе c-Si. Средние отпускные цены снижаются, поэтому производители как пластин, так и элементов должны поддерживать низкие затраты, сохраняя при этом значительные инвестиции в исследования и разработки. Производители вафель должны поставлять вафли высокого качества по конкурентоспособной цене; Производители ячеек должны массово производить высокоэффективные ячейки и поддерживать высокую производительность.

Центр передового опыта по производству ячеек прикладных материалов в Тревизо, Италия.

Производство солнечных элементов требует больших затрат на расходные материалы и работает с очень тонкими границами. Около 70% стоимости производства солнечных элементов приходится на такие сырьевые материалы, как поликремний и серебро. Это делает очень важным для производителей избегать использования некачественных материалов или минимизировать их влияние.

Средний КПД элемента или коэффициент преобразования мощности для мультикристаллического солнечного элемента составляет около 17,5%. Производители знают, что на крыше или несколько акров земли есть не так много места, которое можно выделить для установки солнечной энергии.Это означает, что крошечные процентные различия в эффективности между массивами из сотен солнечных элементов могут привести к серьезному конкурентному преимуществу.

Потребность в повышении эффективности ячеек вызывает потребность в пластинах более высокого качества. В поисках лучших вафель фабрики сталкиваются с множеством проблем. Только около половины всех пластин проверяются автоматически. Ручная проверка — это азартная игра, в которой проводятся только выборочные проверки, а не проверки партий. Стоимость ручных проверок растет вместе со стоимостью рабочей силы.Известно, что некоторые автоматизированные механические устройства контроля генерируют до 4% ложных срабатываний, что сводит на нет окупаемость инвестиций для конечного пользователя. Новые процессы и архитектуры ячеек представляют новые типы дефектов, которые обычно невозможно обнаружить при проверке вручную.

Представляем Applied Vericell Solar Wafer Inspection System

Applied Vericell Solar Wafer Inspection System использует уникальные запатентованные алгоритмы анализа изображений и прогнозирования для выполнения проверки голых пластин до начала обработки элементов.Эта полностью автоматизированная система является первой в отрасли, которая объединяет полный контроль пластин, несколько модулей проверки и сортировщик, а также фотолюминесценцию, которая может прогнозировать эффективность ячейки, в одном инструменте. Возможность классифицировать пластины по маркам до начала производства улучшает конечный выход продукции и снижает производственные затраты за счет исключения плохих или низкоэффективных пластин с самого начала, до того, как деньги будут потрачены на производство элемента, который нельзя продать.

Applied Vericell Solar Wafer Inspection System (см. Рисунок 1) использует несколько метрологических модулей для сбора информации о толщине пластины, вариации толщины (TTV), удельном сопротивлении, форме, краевых сколах, пятнах, следах от пил, микротрещинах и фракции кристаллов.В системе используется технология фотолюминесценции в сочетании с передовыми алгоритмами и запатентованным анализом изображений для определения конечной эффективности ячейки перед обработкой пластины. Фотолюминесценция также используется для идентификации пластин с примесями и дислокационными дефектами.

Эти данные позволяют производителям солнечных панелей и элементов c-Si оптимизировать свои производственные линии, чтобы они могли производить элементы самого высокого качества. Доказано, что передовая технология Applied увеличивает средний выход заводских ячеек на 0.2% и выход фабричной продукции на 1%, что дает потенциальную годовую экономию от 750 000 до 2 миллионов долларов (USD).

Возможность прогнозирования эффективности элементов уже давно является целью рынка солнечных элементов. Прикладная система проверки полупроводниковых пластин Vericell использует свои алгоритмы и анализ для достижения высокой точности прогнозов. Алгоритмы используют широкий набор данных проверки, а также настраиваемые отчеты, что позволяет производителям определять широкий спектр потенциальных улучшений. В сочетании с технологией фотолюминесценции и самым низким в отрасли показателем ложных срабатываний для микротрещин и следов пил, этот инструмент является уникальным предложением на рынке производства солнечных батарей.

Applied Vericell Solar Wafer Inspection System загружает неизолированные пластины из магазинов или кассет для стопки монет, а затем отправляет каждую пластину через линию проверки со скоростью одна пластина в секунду. Инструмент сначала сортирует пластины на основе определяемых заказчиком механических характеристик

Рис. 1. Система проверки пластин для солнечных батарей Applied Vericell помогает повысить производительность элементов и заводского производства за счет использования метрологических модулей для анализа восьми переменных на каждой пластине, включая фотолюминесценцию. , перед обработкой пластины.

характеристики либо после завершения процесса изготовления пластины (производитель пластины), либо до начала процесса производства элемента (производитель элемента). Способность системы прогнозировать эффективность позволяет производителям вместе сортировать исходный материал, материалы бункеров с аналогичными показателями эффективности и, возможно, утилизировать пластины с прогнозируемой эффективностью ячеек, которая ниже их минимальной спецификации.

Все данные, собранные системой, легко передаются в базы данных и подключаются к производственным исполнительным системам через стандартные интерфейсы.Автоматические уведомления помогают руководителям и инженерам заводов быстро выявлять проблемы с урожайностью.

Важным преимуществом системы проверки пластин солнечных батарей Applied Vericell является то, что она имеет чрезвычайно низкий уровень ложных срабатываний — менее 0,25% по сравнению с 4% для других инструментов — для модулей проверки следов пилы и микротрещин. Ложные срабатывания сигнализации напрямую влияют на производительность фабрики, вызывая списание хорошего материала. Если инструмент обрабатывает 80 000 пластин в день, списание всего 4% пластин может потенциально свести на нет окупаемость инвестиций от эксплуатации инструмента для проверки.

Ценность для производителей элементов

Производители элементов могут использовать систему проверки пластин Applied Vericell Solar Wafer Inspection System для выборочной проверки качества поступающих пластин от производителей, а также для выполнения самих проверок, чтобы они могли сортировать поступающий материал по потенциальной эффективности элемента. Они могут отказываться от низкокачественных пластин, которые нельзя продать на ранних этапах производственного цикла, тем самым устраняя потери расходных материалов и трудозатраты на непродаваемый материал. Знание возможностей каждой пластины позволяет производителям улучшить планирование и контроль выхода клеточных продуктов, а также помогает им оптимизировать оборудование и производственные линии для повышения эффективности производства клеток.

Ценность для производителей полупроводниковых пластин

Система проверки пластин для солнечных батарей Applied Vericell также предлагает значительные преимущества для производителей пластин. Отслеживая партии или отдельные пластины, они могут дополнительно использовать измерения эффективности ячеек для выявления неэффективных инструментов и слитков. Затем производительность инструмента может быть изменена для оптимизации выхода слитков и пластин. Успешные процессы на наиболее эффективных инструментах могут быть воспроизведены на других инструментах, повышая доходность. Производители пластин могут использовать показатели эффективности ячеек, чтобы назначать повышенную цену за высококачественные пластины с известным высоким потенциалом.Возможность дифференциации с подтвержденным качеством пластин перед производством ячеек улучшает планирование и контроль выхода пластинчатых продуктов.

Совместное исследование демонстрирует точность прогнозов

Исследование, проведенное Applied Materials и производителями солнечной энергии Sun Edison (ранее MEMC Electronic Materials) и Gintech Energy Corporation, показало, что точность прогнозирования голых пластин с использованием нескольких датчиков является исключительной. Были испытаны вафли из 12 кирпичей, всего 2000 вафель. Пластины были проиндексированы с помощью лазерной маркировки.Прикладная система проверки полупроводниковых пластин Vericell и алгоритмы прогнозирования использовались для прогнозирования конечной эффективности каждой пластины после производственного процесса. После того, как пластины были превращены в ячейки, в конце линии была измерена эффективность их ячеек. Результатом была сильная корреляция между прогнозируемым значением пластины и окончательно измеренной эффективностью. Эта корреляция выражается как средняя средняя эффективность (MAE). В идеале MAE составляет 0,15% или меньше. MAE в этих тестах находилась в пределах от 0.08 и 0,1% (см. Рисунок 2).

Рис. 2. Результаты исследования показали сильную корреляцию между эффективностью элемента, которая была предсказана с помощью системы проверки пластин Applied Vericell Solar Wafer, и эффективностью элемента, измеренной после завершения производства элемента.

Как правило, партия пластин будет состоять из небольшого количества пластин с очень высокой эффективностью, большая часть которых находится где-то посередине, а затем — «хвост» пластин с очень низким КПД.Идентификация этого хвоста пластины позволяет производителям отказываться от ячеек с очень низкой эффективностью. Как показано на рисунке 3, этот хвост состоит из пластин с эффективностью ниже 16,5%, что составляет 1,75% партии пластин. В этом примере стоимость замены или возмещения этих низкоэффективных ячеек составит 0,85 доллара за пластину. Экономия на обработке ячеек составит 0,55 доллара на пластину. Если производитель сканирует около 25 миллионов пластин в год, 1,75% от 25 миллионов — это 437 500 пластин, что дает общую экономию в размере 612 000 долларов — просто отбрасывая крайнюю часть пластин (см. Рисунок 3).

В этом исследовании средняя эффективность ячеек составила 18,45% без сортировки материалов по качеству. Прогнозирование эффективности ячеек повысило эффективность ячеек на 0,2%, с 18,45 до 18,64%. На рис. 4 показано, что это было достигнуто путем сортировки исходных материалов и объединения низкокачественных материалов вместе, чтобы их можно было идентифицировать и отбраковывать.

Рис. 3. Applied Vericell Solar Wafer Inspection System может определить наименее эффективный «хвост» данной партии пластин.Отказ от этих пластин до их переработки в ячейки может обеспечить значительную экономию средств.

Рис. 4. Пластины, не соответствующие стандартам эффективности ячеек, могут быть объединены в бункеры и отклонены как партия. В этом исследовании устранение трех бункеров для пластин с наименьшими характеристиками снизило затраты и повысило средний КПД заводских ячеек с 18,45 до 18,64%.

Пример: глобальный производитель пластин добился повышения производительности и экономии средств

В 2013 году компания Applied Materials объединилась с ведущим мировым производителем пластин для солнечных батарей для оценки системы проверки пластин для солнечных батарей Applied Vericell.За 4 месяца программы с помощью нового инструмента было обработано более 6 миллионов пластин.

Applied Vericell Solar Wafer Inspection System была установлена ​​на предприятии, которое испытывало производственные проблемы, приводящие к потере урожая. Используя систему для измерения общего процента потери текучести в зависимости от типа механического дефекта, производитель определил, что вариации толщины пластины влияют на 8% текучести. Следы от пил затронули еще 10%.

Applied Vericell Solar Wafer Inspection System использует расширенное программное обеспечение для анализа для определения основных причин потери урожайности.Сравнивая производительность идентичного оборудования в рамках одного процесса, менеджеры смогли определить одну канатную пилу, которая вызывала на 10–20% больше дефектов, чем другие пилы (см. Рисунок 5). Они также идентифицировали две пилы, которые приводили к снижению урожайности из-за разницы в толщине. Фотолюминесцентная проверка, уникальная для этой системы, выявила две плохо работающие печи, которые приводили к потере эффективности клеток на 0,24%. Система также проанализировала и сравнила характеристики пластины по ее исходному положению в литом слитке, определив, что определенные места в слитке имеют более высокие уровни примесей.

Конечные результаты этой оценки определили ключевые области для повышения урожайности в масштабах всего предприятия с использованием прогнозирования эффективности ячеек и перехода от ручного контроля к автоматическому. В системе проверки пластин для солнечных батарей Applied Vericell использовалось запатентованное программное обеспечение для управления урожайностью для выявления оборудования, которое работало плохо. Способность точно прогнозировать эффективность ячеек позволяет производителю сортировать и переплавлять низкоэффективные пластины, сокращая отходы и затраты и улучшая общее качество отгружаемых пластин.Сведение к минимуму ручного обращения снизило затраты на рабочую силу и помогло уменьшить поломку, повысив урожайность. Производитель оценивает прирост производительности на 12,5% по сравнению с другими автоматизированными системами контроля и увеличивает прибыль примерно на 156 000 долларов США на одну машину. В отношении геометрических измерений производитель оценивает экономию в 31 000 долларов в год за счет использования автоматизированных проверок вместо ручных.

Рис. 5. Система проверки пластин солнечных батарей Applied Vericell выявляет неэффективные инструменты путем сравнения производительности идентичного оборудования в рамках одного процесса.При оценке, проведенной глобальным производителем пластин, система обнаружила, что одинарная канатная пила вызывает на 10–20% больше дефектов, чем другие пилы.

Новые технологии обеспечивают конкурентное преимущество

Рынок солнечных элементов находится на переломном этапе с точки зрения затрат и технологий. Когда рынок был молод, производители сосредоточились на расширении и количестве. В конце концов, как это произошло на многих других технологических рынках, производители столкнулись с падением спроса и избытком производственных мощностей. Некоторые компании обнаружили, что дешевле закрывать фабрики, чем управлять ими в убыток.По мере того, как солнечная промышленность становится все более зрелой, фабрики уделяют особое внимание повышению урожайности и совершенствованию производственных процессов. Вместо того чтобы смешивать хорошие и плохие материалы для достижения среднего рабочего КПД, производители солнечных батарей и элементов достигли той точки, когда они должны добиться повышения урожайности на заводе и уделять больше внимания качеству. Такие инструменты, как Applied Vericell Solar Wafer Inspection System, играют решающую роль в обеспечении повышения эффективности, стоимости и качества, необходимых производителям солнечных батарей для конкуренции и процветания.

За дополнительной информацией обращайтесь по адресу [email protected]

Первый завод солнечных панелей для строительства в Огайо

Одна из крупнейших национальных компаний, занимающихся солнечной энергией, заявила в среду, что удвоит производство в Соединенных Штатах, открыв третий завод в Огайо к середине 2023 года.

Компания First Solar заявила, что инвестирует 680 миллионов долларов в строительство нового завода в Лейк-Тауншип, штат Огайо, примерно в часе езды к югу от Кливленда, где у нее уже есть завод. .Ожидается, что проект добавит 500 рабочих мест к 1600 сотрудникам компании в США.

«Мы заявили, что готовы поддержать цель президента Байдена по переходу Америки к чистому, энергетически безопасному будущему, и наше решение более чем удвоить наши производственные мощности в США с помощью этого нового объекта — это First Solar, выполняющая это обязательство. », — говорится в заявлении исполнительного директора компании Марка Видмара. «Этот объект представляет собой значительный шаг вперед в производстве фотоэлектрических элементов, настоящий завод будущего.

Г-н Байден хочет к 2035 году исключить выбросы парниковых газов из электрических сетей. Это амбициозная цель, которая потребует перестройки энергетической отрасли. Президент пообещал, что переход на более чистую энергию создаст миллионы новых рабочих мест — утверждение, которое некоторые критики назвали надуманным.

За последнее десятилетие или около того большая часть производства солнечных панелей переместилась в Китай и другие азиатские страны, где затраты на рабочую силу, как правило, намного ниже, чем в Соединенных Штатах.Это расстраивает законодателей-демократов, которые приняли солнечную энергию, но также хотят больше рабочих мест на внутреннем производстве.

But First Solar, базирующаяся в Темпе, штат Аризона, и пара других компаний в последние годы расширили производство в Соединенных Штатах. В 2019 году корейская компания Hanwha Q CELLS открыла завод в Далтоне, штат Джорджия, а китайская компания JinkoSolar открыла завод в Джексонвилле, штат Флорида.

Помимо операций в Лейк-Тауншип, First Solar также имеет завод в Толедо.Панели компании отличаются от более широко используемых моделей из кристаллического кремния. Панели First Solar изготовлены из тонкопленочного полупроводника (а не из тонкопленочного кремниевого материала, как сообщалось ранее) и обычно используются на больших солнечных фермах, которые поставляют электроэнергию непосредственно в электрическую сеть, а не на крышах жилых домов.

First Solar заявила, что ее новый завод должен помочь ей еще больше снизить затраты и позволить панелям американского производства более эффективно конкурировать с панелями, производимыми в Китае.Резкое падение стоимости солнечных панелей за последние 10 лет сделало их одним из наименее дорогих способов выработки электроэнергии, в некоторых случаях намного более дешевым, чем электростанции, работающие на угле и природном газе.

Как открыть компанию по производству солнечных батарей | Малый бизнес

Патрик Глисон, доктор философии, Обновлено 12 февраля 2019 г.

Если вы думаете о создании компании по производству солнечных элементов, это может быть связано с тем, что вы следили за отраслевыми новостями о быстро растущем количестве коммерческие и жилые пользователи солнечных батарей в этой стране.Однако, прежде чем продолжить, вы также должны знать о некоторых препятствиях, с которыми сталкивается любой предприниматель, занимающийся производством солнечных элементов в США.

Жесткая конкуренция: китайский импорт

В течение нескольких лет американские производители солнечных элементов подвергались критике из-за многих неудач компаний, некоторые из которых были связаны с импортом недорогих солнечных элементов из Китая. Чтобы противостоять этому преимуществу, в январе 2018 года администрация Трампа ввела значительные новые тарифы на солнечные элементы, импортируемые из Китая с заявленной целью восстановления разрушенной американской индустрии солнечных элементов.

Тарифы: выиграть или проиграть?

В крайне политизированной обстановке в США весной 2018 года вы найдете комментарии, поздравляющие администрацию Трампа с предпринятыми усилиями, и столько же комментариев, заявляющих, что это худшее, что когда-либо случалось с солнечной отраслью США. Торговые и лоббистские организации американских компаний по производству солнечной энергии обычно выступают против новых тарифов, которые, по заявлению американской ассоциации производителей солнечной энергии (SEIA), обойдутся солнечной отрасли США примерно в 23000 рабочих мест только в 2018 году.

Эту картину еще больше усложняют некоторые американские компании, работающие в сфере солнечной энергии, в том числе расположенная в Техасе компания Mission Solar Energy, которые считают, что тарифы помогут. Вероятно, наиболее разумным ответом на эти противоречивые сообщения является признание того, что американские компании, работающие в сфере солнечной энергетики, уже много лет находятся в затруднительном положении и что текущие перспективы более многообещающие, но остаются неопределенными.

Экономия за счет масштаба

Другая проблема малых предприятий, стремящихся производить солнечные элементы, заключается в том, что производство солнечных элементов в значительной степени способствует экономии за счет масштаба.Многие отраслевые эксперты считают, что жалобы США на то, что китайцы «сбрасывают» солнечные элементы в этой стране, не позволяют понять, что энтузиазм крупномасштабного подхода Китая к производству солнечных батарей дает им преимущество. Другими словами, у лучших конкурентов будет аналогичный подход, например у Tesla Gigafactory. Выручка крупнейшего китайского производителя, Hanwha Q Cells, превышает полмиллиарда долларов каждый квартал.

Sunny Forecast: нишевые рынки

Хорошая новость заключается в том, что, несмотря на различные экономические проблемы, U.Согласно прогнозам, в ближайшем будущем промышленность солнечных батарей будет быстро расширяться, и только в 2016 году производственные мощности увеличатся до 7 миллиардов долларов, что на 50 процентов больше, чем в предыдущем году. Хотя в истории отрасли было много проблем, когда в период с 2012 по 2016 год почти 30 американских производителей солнечных батарей прекратили свою деятельность, будущее может быть более светлым.

Лучшим шансом для небольших стартапов в солнечной отрасли сейчас могут стать специализированные панели или компоненты панелей, которые, по логике, будут продаваться в слишком ограниченном количестве, чтобы быть прямой целью крупномасштабного импорта из Китая.Панели Илона Маска «Солнечная крыша» представляют собой модель. Эти панели стоят намного дороже, чем обычные солнечные панели, но, в отличие от большинства существующих солнечных панелей, они хорошо смотрятся на крышах жилых домов. Американские потребители могут быть готовы платить больше за другие дорогостоящие варианты панелей и компонентов, которые повышают ценность за счет дизайна, и в этой области, по крайней мере, в 2018 году, США по-прежнему имеют преимущество перед Китаем.

Следуй за деньгами

Компания, задумывающаяся о создании такого стартапа, вряд ли будет финансировать себя, но достаточно инновационная компания вполне может получить финансирование от технологических инкубаторов, помнящих о потенциале роста солнечной энергетики.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *