Как проверить АКБ автомобиля, как проверить автомобильный аккумулятор на работоспособность
Проверка аккумулятора автомобиля – необходимость, с которой часто сталкиваются автовладельцы. Это можно сделать в автосервисах, доверив диагностику специалистам, и самостоятельно специальными приборами или подручными средствами.
Этапы диагностики
Алгоритм как проверить аккумулятор автомобиля на работоспособность :
- визуальная диагностика;
- контроль уровня электролита;
- контроль напряжения;
- исследование с помощью нагрузочной вилки;
- определение плотности электролита в банках;
- проверка объема АКБ.
Визуальный осмотр
Специалисты рекомендуют проводить внешний осмотр аккумулятора при каждом открытии капота. Корпус должен быть целым, а крепление клемм надежным.
В процессе эксплуатации на поверхности прибора скапливаются грязь, влага, подтеки от кипящего электролита.
Клеммы должны быть чистыми — их окисление в совокупности с внешними загрязнениями приводит к росту риска глубокого разряда, который сокращает срок службы прибора.
Как проверить аккумулятор на наличие саморазряда: подключите вольтметр к клемме, другим проведите по поверхности аккумулятора. Если был разряд, проведите чистку — уберите остатки электролита раствором пищевой соды. Зачистите клеммы наждачной бумаги.
Проверка уровня электролита
Для диагностики аккумулятора используется стеклянная уровневая трубка с делениями. Нормальный уровень электролита – 10-12 мм выше пластин.
Состояние аккумулятора проверяется так:
- трубку вводят в заливное отверстие;
- аккуратно продвигают до соприкосновения с сеткой сепаратора;
- затыкают отверстие пальцем;
- вытаскивают трубку.
Уровень жидкости в трубке соответствует уровню электролита в аккумуляторе.
Из-за снижения уровня электролита открываются свинцовые пластины и окисляются, что сокращает срок службы прибора.
Восстанавливают уровень дистиллированной водой.
Также обращайте внимание на прозрачность жидкости. Если цвет электролита темный, значит он с примесями окислов. Это снижает способность держать зарядку.
Измерение напряжения
Измерение напряжения – важный этап в диагностике АКБ . Проверять его нужно мультиметром. Это недорогой прибор, который в электронной версии стоит приобрести каждому автовладельцу.
Как проверить заряд аккумулятора автомобиля мультиметром:
- перевести прибор в режим измерения постоянного напряжения;
- установить диапазон выше стандартных максимальных значений;
- черный щуп мультиметра подключить на минус АКБ;
- красный щуп подключить на плюс;
- зафиксировать показания.
Стандартный уровень напряжения аккумулятора – 12,6 вольт. Если оно ниже, требуется зарядка аккумулятора.
С помощью мультиметра также моно проверить АКБ на замыкание.
Проверка нагрузочной вилкой
Проверка с помощью нагрузочной вилки (прибора, создающего нагрузку аналогичную, возникающую при работающем двигателе) позволяет выявить работоспособность аккумулятора и оценить его состояние.
Этапы диагностики:
- подключите клеммы контрольного прибора к выходам АКБ;
- если показания ниже 12,6 -1 2,9 вольт, зарядите аккумулятор;
- зафиксируйте показания.
Нормальное напряжение – свыше 10,2 вольт. Показания около 9 вольт говорят, что батарея изношена. Если напряжение ниже 9 вольт, требуется замена аккумулятора.
Проверка плотности электролита
Проверка плотности проводится ареометром. Для этого трубку помещают в заливное отверстие и откачивают часть жидкости. Электролит нужно проверять в каждой банке.
Рекомендуем проводить проверку при температуре 20-30 °C., тогда стандартными показателями будут 1.27 – 1.29. При повышенной плотности долейте дистиллированную воду. Если плотность снижена, добавьте раствор электролита (можно добавить жидкость из банки с нормальной либо повышенной плотностью).
Низкая плотность электролита зимнее время можем привести к замерзанию жидкости и, как следствие, деформации корпуса или трещинам.
Повышенная плотность станет причиной преждевременной коррозии элементов аккумулятора, и выведет батарею из строя.
Проверка емкости АКБ
Емкость автомобильного аккумулятора всегда указывается в сопроводительных документах. В процессе эксплуатации показатель уменьшается, что приводит к потере мощностью и снижению эксплуатационных характеристик.
Проверить реальную емкость автомобильного аккумулятора можно контрольным разрядом: АКБ полностью заряжают, разряжают, замеряют время до окончания заряда и по формуле высчитывают емкость:
Е [А*час]=I[А]*T[час] .
Если реальная емкость отличается от номинальной на 70% и больше, АКБ нужно срочно заменить.
Общие советы:
- Поверхность батареи должна быть чистой, своевременно удаляйте следы масла, подтеки электролита, механические загрязнения
- Регулярно заряжайте батарею
- Проверяйте уровень электролита, особенно в летнее время
- Контролируйте и корректируйте плотность электролита в банках аккумулятора
Эти простые меры позволят вам продлить срок эксплуатации прибора и избежать возникновения нештатных ситуаций.
Хотите обновить машины? Посмотрите онлайн каталог новых и б/у авто в салоне «FAVORIT MOTRS». Мы показываем полную информацию о машине с пробегом до осмотра и тест-драйва в личном кабинете. Забронируйте бесплатно до 3 машин и приезжайте на осмотр в наши автосалоны в Москве. Бронь доступна для всех жителей России.
Оцените наш сервис и подберите себе хорошую машину по доступной цене!
Измерение плотности ареометром
Любой автолюбитель, который ответственно относится к уходу за своим авто, должен обращать тщательное внимание на электрическую составляющую машины, а в частности на аккумулятор.
Следует так же отметить, что существует два типа стартерных аккумуляторных батарей: обслуживаемые и необслуживаемые АКБ. Подробно различия между ними мы рассматривали в этой статье. Сейчас же хочу обратить Ваше внимание, что измерение плотности электролита ареометром возможно произвести только в обслуживаемых аккумуляторах.
Рекомендую все процедуры связанные с электролитом проводить в защитной одежде и очках.
Уровень электролита в аккумуляторе
Итак, мы имеем обслуживаемую батарею. Перед тем как измерять плотность, нам нужно проверить уровень жидкости в секциях АКБ. Сначала открутим крышки каждой банки аккумулятора (предварительно нужно протереть верхнюю крышку корпуса батареи, что бы внутрь секций не попала грязь).
Далее нам понадобится прозрачная трубка что бы измерить уровень электролита. Как это делается описывалось уже не однократно. Напомню, что уровень должен быть на 10-15 мм выше пластин батареи. Если в каких то секциях он ниже, доливаем до уровня
Измерение плотности электролита
Производить измерение плотности следует при температурах 20-25°С. Такое показание считается более точным, в замеры при других температурах необходимо вносить поправки. Также диагностика проводится только когда АКБ полностью заряжена.
Итак, когда уровень электролита доведен до нормы и температура аккумулятора близка к комнатной, можно измерять плотность ареометром.
Для измерения плотности используется специальный прибор – ареометр. Ареометр – это такая стеклянная колба, внутри которой есть поплавок со шкалой, а на конце трубки имеется груша для всасывания электролита.
Вставляем наш измерительный прибор в каждую из секций аккумулятора поочередно и измеряем плотность жидкости.
Поплавок внутри ареометра будет всплывать и по шкале вдоль линии жидкости мы должны зафиксировать результат. Нормальной считается плотность 1,27 г/см3. Ну конечно в процессе эксплуатации аккумуляторной батареи плотность может немного снижаться, так как происходит некий износ свинцовых пластин АКБ. Но она не должна быть ниже 1,24 г/см3 во всех секциях для старого заряженного аккумулятора.
Также, важнейший момент – это равномерность показаний. При измерении плотности ареометром показатели в каждой отдельной секции не должны отличатся более чем на 0,01 г/см3. Это крайне важно! Если в какой-то из банок аккумулятора показание плотности ниже на 0,02, 0,03 и т.д. от остальных это первый знак, что эта банка «отстает».
Если Вы произвели измерение плотности ареометром и показания, полученные Вами, указывают на проблему: низкая плотность, чрезмерно высокая плотность или неравномерная плотность во всех банках, не рекомендуется самостоятельное устранение такого рода неполадок.
Для решения подобных проблем следует обратиться к специалистам в области аккумуляторных батарей. Попытки самостоятельно выровнять или поднять плотность электролита, скорее всего, закончатся плачевно для Вашей батареи.
Проводите плановое измерение плотности электролита ареометром и общую диагностику аккумулятора каждые 3 месяца. При необходимости ремонта сразу обратитесь в сервисный центр. Эти нехитрые советы смогут реально продлить срок службы Вашего аккумулятора и сэкономить Вам деньги.
Также на эту тему:
Ареометр для измерения плотности электролита SPARTA 549125 — компактное приспособление с поплавками, имеющими различную степень плавучести. Специальная шкала имеет цветные элементы, с помощью которых наглядно отображается состояние гальванического элемента. Прибор исключительно прост в применении.
 org/PropertyValue»> Материал колбы стеклоКомплектация ареометра SPARTA 549125 *
Параметры упакованного товара Единица товара: Штука Длина, мм: 295
Произведено
Указанная информация не является публичной офертой ОтзывыОставить свой отзыв На данный момент для этого товара нет расходных материаловСпособы получения товара в МосквеДоставка Вес брутто товара: 0.1 кг В каком городе вы хотите получить товар? выберите городАбаканАксайАльметьевскАнадырьАнгарскАрзамасАрмавирАртемАрхангельскАстраханьБалаковоБарнаулБатайскБелгородБерезникиБийскБиробиджанБлаговещенскБорБорисоглебскБратскБрянскБуденновскВеликий НовгородВладивостокВладикавказВладимирВолгоградВолгодонскВолжскийВологдаВоронежВыборгГеоргиевскГорно-АлтайскГрозныйДзержинскДимитровградДмитровДудинкаЕкатеринбургЕссентукиЗеленодольскИвановоИжевскИркутскЙошкар-ОлаКазаньКалининградКалугаКаменск-УральскийКаменск-ШахтинскийКемеровоКинешмаКировКисловодскКоломнаКомсомольск-на-АмуреКостромаКраснодарКрасноярскКропоткинКузнецкКурганКурскКызылЛипецкМагаданМагнитогорскМайкопМахачкалаМиассМоскваМурманскМуромНабережные ЧелныНазраньНальчикНарьян-МарНевинномысскНефтекамскНефтеюганскНижневартовскНижнекамскНижний НовгородНижний ТагилНовокузнецкНовороссийскНовосибирскНовочебоксарскНовочеркасскНорильскНоябрьскОктябрьскийОмскОрелОренбургОрехово-ЗуевоОрскПензаПермьПетрозаводскПетропавловск-КамчатскийПрокопьевскПсковПятигорскРоссошьРостов-на-ДонуРубцовскРыбинскРязаньСалаватСалехардСамараСанкт-ПетербургСаранскСаратовСевастопольСеверодвинскСерпуховСимферопольСлавянск-на-КубаниСмоленскСочиСтавропольСтарый ОсколСтерлитамакСургутСызраньСыктывкарТаганрогТамбовТверьТольяттиТомскТуапсеТулаТюменьУлан-УдэУльяновскУссурийскУфаХабаровскХанты-МансийскЧебоксарыЧелябинскЧереповецЧеркесскЧитаШахтыЭлектростальЭлистаЭнгельсЮжно-СахалинскЯкутскЯлтаЯрославль Самовывоз: бесплатно
2-й Кабельный проезд, д. 1 пн. – пт.: 10:00 – 19:00 сб. – вс.: 10:00 – 18:00 В корзину 656776,37.618805]» data-short-name=»м. Варшавская» data-all-goods-available=»0″> м.Варшавская,Варшавское шоссе, д. 72к2 пн. – вс.: 9:00 – 20:00 В корзину 794083,37.495747]» data-short-name=»м. Октябрьское поле» data-all-goods-available=»0″> м.Октябрьское поле,ул. Народного Ополчения, д. 48 корп.1 пн. – вс.: 9:00 – 20:00 В корзину Преображенская площадь» data-all-goods-available=»0″> м.Преображенская площадь,Колодезный пер., д. 3 пн. – вс.: 9:00 – 20:00 В корзину 415891,38.284122]» data-short-name=»ул. Советская, д. 155с1″ data-all-goods-available=»0″>г. Бронницы, ул. Советская, д. 155с1 пн. – пт.: 9:00 – 20:00 сб. – вс.: 10:00 – 18:00 В корзину 7″ data-all-goods-available=»0″>г. Дмитров, пер. Вокзальный, д. 7 пн. – вс.: 9:00 – 20:00 В корзину 369111,39.067714]» data-short-name=»ш. Касимовское, 1А» data-all-goods-available=»0″>г. Егорьевск, ш. Касимовское, д. 1А пн. – вс.: 9:00 – 21:00 В корзинуг. Клин, ул. Гагарина, д. 31/36 пн. – вс.: 9:00 – 20:00 В корзину 685162,37.897501]» data-short-name=»ул. Инициативная д. 7с2″ data-all-goods-available=»0″>г. Люберцы, ул. Инициативная, д. 7с2 пн. – пт.: 9:00 – 20:00 сб. – вс.: 10:00 – 18:00 В корзину 12, корп. 1″ data-all-goods-available=»0″>г. Мытищи, Новомытищинский пр-т, д. 12, корп. 1 пн. – вс.: 9:00 – 20:00 В корзину 426854,37.498686]» data-short-name=»ул. Ленинградская, д. 10А» data-all-goods-available=»0″>г. Подольск, ул. Ленинградская, д. 10А пн. – пт.: 9:00 – 20:00 сб. – вс.: 10:00 – 18:00 В корзину , вл. 16 Б» data-all-goods-available=»0″>г. Химки, Ленинградская ул., вл. 16 Б пн. – вс.: 9:00 – 20:00 В корзинуСервис от ВсеИнструменты. руМы предлагаем уникальный сервис по обмену, возврату и ремонту товара! Обратиться по обмену, возврату или сдать инструмент в ремонт вы можете в любом магазине или ПВЗ ВсеИнструменты.ру.Гарантия производителяГарантия производителя от 90 дней до 1 годаГарантийный ремонтЗдесь вы найдете адреса расположенных в вашем городе лицензированных сервисных центров.
| Может понадобиться |
Котельники, Яничкин проезд, д. 3 В магазине >10 шт., забирайте сегодня В корзину
54 По предзаказу на завтра, после 11:00 В корзину
47 По предзаказу на завтра, после 11:00 В корзину
МЦД D2 Павшино, г. Красногорск, Волоколамское шоссе, д. 3с1 По предзаказу на завтра, после 11:00 В корзину
Нагорная, Севастопольский проспект, д. 15к3 По предзаказу на завтра, после 11:00 В корзину
Ольховая, пос. Коммунарка, ул. Александры Монаховой, д. 5к2 По предзаказу на завтра, после 11:00 В корзину
Селигерская, Дмитровское шоссе, д. 85 По предзаказу на завтра, после 11:00 В корзину
Долгопрудный, проспект Пацаева, д. 15А По предзаказу на завтра, после 11:00 В корзину
Зеленоград, 12-й микрорайон, корпус 1215 По предзаказу на завтра, после 11:00 В корзину
6Г По предзаказу на завтра, после 11:00 В корзину
Мытищи, Новомытищинский пр-т, д. 12, корп. 1 По предзаказу на завтра, после 11:00 В корзину
23 По предзаказу на завтра, после 11:00 В корзину
Серпухов, ул. Ворошилова, д. 82 По предзаказу на завтра, после 11:00 В корзину
Чехов, Вишневый бульвар, д. 3-1 По предзаказу на завтра, после 11:00 В корзину
Багратионовская,
Домодедовская,
Косино,
– пт.: 9:00 – 20:00
: 9:00 – 20:00
– вс.: 10:00 – 21:00
– вс.: 10:00 – 18:00
Свиблово (платформа Северянин),
: 9:00 – 20:00
– вс.: 10:00 – 18:00
– пт.: 9:00 – 20:00
6Г
– пт.: 9:00 – 20:00
Сергиев Посад, проспект Красной Армии, д. 209
– вс.: 9:00 – 20:00
Чехов, Вишневый бульвар, д. 3-1Измеритель плотности электролита DH-10C, ATAGO
Новая страница 3
|
Измеритель плотности электролита DH-10C. Это уникальный прибор создан для быстрого и точного измерения плотности электролита в аккумуляторной батарее. |
Сам прибор является электронным рефрактометром, то есть принцип действия основан на измерении коэффициента преломления образца. Встроенный алгоритм пересчета коэффициента преломления в значение плотности разбавленной серной кислоты (электролита для аккумулятора). Методика проведения измерения: Пробоотборная трубка DH-10С опускается в банку аккумулятора, при помощи встроенной груши засасываем испытуемый электролит. После нажатия клавиши Start, происходит измерение образца и корректировка по температуре при помощи встроенной функции автоматической температурной компенсации. На экран выводится значение плотности серной кислоты — электролита. Таким образом, 24-х баночный аккумулятор можно измерить за считанные минуты. DH-10C о очень простой и безопасный в эксплуатации прибор. Технические характеристики:
|
Диапазон измерений |
Удельная масса электролита: 1. |
|
Точность измерения |
±0.002 (10 до 30 °C) ±0.003 (0 ….. -10°C или 30…… 40 °C) |
|
Окружающая температура |
5…… 40°C |
|
Разрешение |
0.001 |
|
Температурная компенсация |
-10……50°C |
|
Размеры и вес |
7 × 4× 21см, 235 грамм |
000…….1.3000
Полезная информация:
Активные элементы аккумулятора, принимающие участие в работе:
— оксид свинца темно-коричневого цвета на положительном электроде.
— свинец серого цвета на отрицательном электроде, имеющий губчатую структуру.
— водный раствор серной кислоты плотностью 1,27 г/см3 — электролит аккумулятора.
В процессе разряда активная масса как положительного, так и отрицательного электродов превращается в сульфат свинца имеющий белый цвет. При этом плотность электролита падает до 1,10-1,14 г/см3. При разряде аккумулятора генерируется ток за счет осаждения SO4 на пластинах, в связи с чем снижается концентрация электролита и постепенно повышается внутреннее сопротивление. При полном разряде практически вся активная масса превращается в сернокислый свинец (сульфат свинца), который имеет свойство постепенно кристаллизоваться и терять способность к электрохимическим преобразованиям, после чего батарею практически невозможно восстановить. Этот процесс называется «сульфатацией». Поэтому долгое пребывание в состоянии разрядки губительно для аккумулятора. Чтобы избежать «сульфатации» необходимо как можно быстрее произвести зарядку разряженной батареи.
DH-10C. Скачать .pdf
Ареометры для электролита
Измерение плотности жидкости в аккумуляторе — одна из важных стадий тестирования и диагностики батареи.
Достаточно провести измерения ареометром, чтобы получить достоверные данные о состоянии электролита. Плотность жидкости важна по многим причинам. Одной из них является возможное прикасание свинцовых пластик друг к другу и их последующее разрешение. Снижается плотность электролита по многим причинам. Первая — это естественное изменение состояния с годами эксплуатации аккумуляторной батареи. Вторая — постоянное доливание дистиллированной воды в банки аккумулятора, что вызывает разжижение электролита, но сохраняет его уровень. Добавлять в банки серную кислоту или готовый электролит с других аккумуляторов не стоит — это только ускорит выход из строя батареи.
Если вы заметили серьезные проблемы с автомобильной батареей, воспользуйтесь диагностическими методами, известными с давних времен. Для диагностики вам потребуется ареометр, который измеряет плотность электролита и расскажет о состоянии аккумуляторной батареи. Ниже в публикации мы рассмотрим, как пользоваться ареометром и как правильно читать данные, которые он предоставляет.
Также рассмотрим особенности информации от этого прибора и возможные способы устранения неполадок, которые возникли.
Как пользоваться ареометром для измерения плотности жидкости в аккумуляторе?
Опустить прибор ареометр прямо в банки аккумулятора не представляется возможным, потому придется откачать немного электролита и проверить его плотность. Помните, что каждая банка аккумулятора работает независимо друг от друга, поэтому измерить плотность жидкости придется для всех присутствующих рабочих пространств. Откачать нужное количество жидкости в специальную колбу для последующего измерения можно с помощью любой трубки, один конец которой можно закрыть пальцем. Последовательность действий в данном случае будет следующей:
убедитесь, что трубка не расплавится под влиянием агрессивной среды — кислоты из аккумулятора;
вставьте часть трубки в банку, чтобы жидкость набралась внутрь и осталась на одном уровне во всей банке;
закройте пальцем верхнее отверстие трубки, поднимите набранную жидкость и слейте ее в колбу;
повторите этот процесс необходимое количество раз, чтобы получить нужное количество жидкости;
далее в колбу нужно опустить ареометр, дождаться его выравнивания и посмотреть на цифру, которая находится на линии поверхности жидкости;
эта цифра и будет означать плотность электролита в вашем аккумуляторе, которую вы ищете;
далее следует проделать эту процедуру со всеми банками аккумулятора, чтобы получить достоверную картину состояния батареи.
Будьте осторожны, выполняя эту процедуру, ведь вам придется работать с агрессивной кислотой, которая не должна попадать на участки кожу, в глаза или рот человека. Если даже небольшая частица попадет на вас, неприятные последствия вам гарантированы. Рекомендуем обезопасить себя качественными перчатками, устойчивыми против кислоты, а также хорошей колбой, которая не расплавится от воздействия агрессивных веществ. С помощью ареометра вы только получите определенные данные о состоянии вашего аккумулятора, а вот правильно интерпретировать и использовать их — это непростая задача, которая требует специализированных знаний.
Уровень и плотность электролита — два важных фактора хорошей работы батареи
Автомобильный аккумулятор работает без перебоев и проблем, если плотность электролита при +25 градусах по Цельсию равна 1.28 г/см3. Это значение имеют все новые батареи, которые не работали на автомобилях и обладают заводской сертификацией.
Если же плотность в одной из банок ниже, можно предположить, что в этой части аккумулятора произошло короткое замыкание, свинцовые пластины прикоснулись друг к другу, что вызвало поломку аккумуляторной батареи. Если плотность жидкости ниже нормы во всем аккумуляторе, это свидетельствует о таких возможных проблемах:
батарея глубоко разряжена, она не может дальше выполнять свои функции в полноценном режиме;
аккумулятор прошел через стадию сульфитации, получил определенные проблемы в химической реакции;
батарея прошла через чрезмерный износ при отказе генератора и работе двигателя только на аккумуляторе;
АКБ просто устарела и нуждается в замене по причине слишком высокого возрасте и большого износа;
автомобильный аккумулятор был произведен изготовителем, который не проверяет качество продукции;
перед вами не заводской аккумулятор, а подделка, которая не предоставляет особой надежности.
Любые проблемы можно решить, а самым популярным решением задачи слишком малой плотности электролита является зарядка аккумулятора.
Если получится повысить плотность путем зарядки, значит АКБ еще сможет определенное время послужить. После зарядки несколько снижается уровень электролита в банках, потому может понадобится доливка дистиллированной водой после выполнения нескольких этапов заряда. Низкий уровень электролита вызывает прикосновение свинцовых элементов и значительное увеличение риска выхода из строя всей аккумуляторной батареи. Потому следите за уровнем жидкости в банках, если ваш аккумулятор позволяет производить обслуживание.
Когда стоит поменять батарею и не выполнять ее ремонт и попытки зарядки?
Сегодня популярным трендом среди производителей аккумуляторных батарей является изготовление АКБ, которые невозможно обслужить. Речь идет даже о сложности зарядки аккумулятора, не говоря о проблемах с измерением плотности внутренней среды. Такие батареи не обладают отверстиями для изучения внутренней части аккумулятора. Зачастую это не позволяет получить необходимые условия для обнаружения проблем батареи, что вызывает необходимость менять аккумулятор на новый.
Конечно, для производителя это наиболее выгодный вариант. Замена автомобильной батареи обязательно в таких случаях:
разрядился гелевый аккумулятор — такие виды батарей никак не обслуживаются и не заряжаются;
произошел полный глубокий разряд из-за отказа генератора, аккумулятор перестал брать заряд при подключении устройства;
жидкость в банках аккумулятора выглядит мутной — посыпались свинцовые пластины, которые невозможно восстановить;
уровень электролита начал активно и постоянно падать, что вызывает отказ батареи в нормальной работе;
обслуживание аккумулятора невозможно по причине отсутствия пробок для отвинчивания верхних частей банок;
аккумулятор разгерметизировался, электролит начал вытекать из него прямо в моторный отсек.
Не допускайте вытекания электролита внутри подкапотного пространства, ведь это может вызвать возгорание проводки или автомобильной резины.
Будьте осторожны с любыми проявлениями взаимодействия с кислотой, поскольку во многих АКБ залита невероятно гремучая смесь кислот, которая точно не сделает вашу кожу мягкой и шелковистой. Пользуясь ареометром и другими средствами проверки автомобильной батареи, стоит помнить о возможных проблемах и неполадках, которые нельзя исправить. Потому в любом случае следует готовиться к покупке нового аккумулятора, как только старый начал показывать характер. Смотрите видео с рекомендациями по замеру плотности электролита в аккумуляторе:
Подводим итоги
Качественные аккумуляторы способны предоставить до 8-9 лет службы без проблем и перебоев. Тем не менее, нужно обращать внимание на особенности работы батареи, заряжать ее при необходимости и проводить обслуживание электролита и внутреннего пространства АКБ. Как только вы начнете следить за всеми этими особенностями, вы сможете защитить батарею от непредвиденных проблем с изменением состояния жидкости и прочими проблемами.
Купив качественную аккумуляторную батарею для автомобиля, вы получите отличную работу оборудования и сможете без лишних сложностей пользоваться аккумулятором очень долгое время. Но если вы заметили смертельную неисправность в АКБ вашего автомобиля, следует срочно проехать в специализированный магазин и приобрести новую батарею. Только так можно обезопасить себя от несвоевременного выхода из строя источника питания. А вы когда-нибудь замеряли плотность электролита в аккумуляторе вашего автомобиля?
Каталог аксессуаров Ареометры для электролита »
Как правильно проверить плотность электролита в аккумуляторе?
При эксплуатации автомобиля его владелец неизменно сталкивается с необходимостью обслуживания и замены аккумулятора. На такую батарею приходится повышенная нагрузка, поэтому со временем аккумулятор начинает хуже держать заряд, требуя соответствующей замены. На эффективность работы такого автомобильного аккумулятора напрямую оказывает влияние показатель плотности электролита.
Необходимо на регулярной основе проверять показатели плотности у электролита, что и позволит гарантировать беспроблемный пуск двигателя, а сам аккумулятор прослужит максимально долго, не доставляя каких-либо хлопот. В этой статье мы расскажем вам как проверить плотность аккумулятора.
Устройство аккумулятора
Перед тем как рассказывать непосредственно о том, как проверить плотность электролита в аккумуляторе, поговорим об устройстве стандартных автомобильных батарей. Такая АКБ состоит из:
Корпуса, состоящего из шести банок.
Плюсовых и минусовых свинцовых пластин, расположенных внутри каждой банки.
Плюсовой и минусовой шины, которые соединяют каждый герметичный отсек.
Последовательного соединения, что позволяет получать на выходе необходимую мощность заряда.
Своей способностью отдавать и накапливать электрический заряд аккумулятор обязан именно электрохимическим показателям электролита. Такой электролит залит в каждую из герметичных банок и имеет определенные показатели плотности. В процессе эксплуатации машины показатель плотности может изменяться, поэтому автовладельцу необходимо знать, как проверить плотность аккумулятора в домашних условиях и при необходимости увеличить или уменьшить этот показатель.
Как правильно обслуживать аккумулятор
Беспроблемность эксплуатации такой АКБ автомобиля зависит от своевременности и правильности обслуживания батареи. Такие работы включают:
Визуальный осмотр.
Анализ уровня электролита.
Проверка плотности батареи.
Измерение уровня напряжения.
Проверка аккумулятора нагрузочной вилкой.
Такую проверку аккумулятора необходимо выполнять дважды в год — весной и осенью. Это и позволит обеспечить качественную работу батареи как летом, так и в мороз зимой. Обслуживание и правильный уход за аккумулятором не представляет особой сложности. Если плотность электролита выше нормы, необходимо доливать дистиллированную воду. Если же отмечается низкая плотность, то следует просто зарядить аккумулятор.
Принцип работы аккумулятора
Батарея в автомобиле работает циклично, то есть сначала аккумулятор накапливает заряд, после чего отдаёт его, когда требуется завести двигатель. Во время таких циклов внутри АКБ происходит химическая реакция, когда из серной кислоты выпадают различные соли, которые оседают на пластинах из свинца, а в банках из электролита выделяется вода.
Со временем концентрация и плотность электролита изменяется, что приводит к неправильной работе АКБ. Периодический замер плотности, позволит избежать разряжения батареи, которая будет служить максимально надолго. Поговорим поподробнее о том, как проверить плотность аккумулятора ареометром.
Внимание. Если показатель плотности оказался ниже нормы, то доливать в аккумулятор электролит не следует. Необходимо провести подзарядку батареи, что и позволит обеспечить необходимый показатель плотности.
Как и зачем измеряют плотность электролита?
Многие автовладельцы попросту не знает для чего следует измерять плотность электролита в аккумуляторе. Как известно, электролит состоит на 35% из серной кислоты и на 65% из дистиллята. Такое соотношение позволяет с легкостью накапливать заряд, при этом не причиняется какой-либо вред свинцовым пластинам. В процессе эксплуатации показатели плотности электролита могут изменяться, что объясняется испарением дистиллированной воды и химическими реакциями при работе АКБ.
В результате повышается содержание серной кислоты, что в свою очередь ухудшает заряд и может нанести вред свинцовым пластинам, вплоть до полного прихода в негодность аккумулятора.
Что плохого в высокой и низкой плотности?
Низкая плотность приводит к разряду батареи, что не позволяет использовать автомобиль. Высокая плотность, то есть повышенное содержание серной кислоты, разъедает пластины, которые быстро приходят в негодность.
Проверяем уровень электролита
Перед тем как проверить плотность аккумулятора без ареометра необходимо установить его уровень. В том случае, если сам аккумулятор выполнен из полупрозрачного пластика, то проверка уровня электролита не представляет сложности. Если же аккумулятор выполнен из непрозрачного темного пластика, то для проверки уровня электролита потребуется специальная стеклянная трубка, имеющая диаметр около 5 миллиметров.
Такая трубка опускается в банку до упора, после чего ее верхнее отверстие закрывают пальцем. Трубку аккуратно достают из аккумулятора. В ней останется электролит, который сливают в колбу и проверяют уровень. Считается, что норма жидкости в колбе составит 10-15 миллиметров. В том случае, если уровень больше или меньше необходимо его выровнять, после чего измерять плотность электролита.
Как выполнять замер плотности электролита
Если вы задаетесь вопросом, как правильно проверить плотность аккумулятора, то можем сказать, что такая работа не представляет особой сложности. Помните лишь о том, что банки внутри батареи не соединяются между собой, поэтому следует проверять плотность в каждой из емкостей. Переворачивать аккумулятор и смешивать между собой электролит для выравнивания плотности запрещается. Крышка и пробки аккумулятора должны быть чистыми и не иметь каких-либо загрязнений. Проверку плотности выполняют исключительно на заряженной батарее, в противном случае показатели такого измерения будут некорректными.
Перед тем как проверить плотность необслуживаемого аккумулятора его необходимо снять с машины и выдержать в течение нескольких часов при комнатной температуре. Оптимальным диапазоном температуры при измерении плотности является показатель 20-30 градусов.
Для измерения плотности потребуется использовать ареометр, который еще называют денсиметром. В продаже можно найти разнообразные ареометры, которые имеют схожую конструкцию, но при этом отличаются своей стоимостью. При выборе такого устройства для измерения его необходимо проверить на калибровочной жидкости, что позволит быть полностью уверенным в точности таких измерений.
Большинство ареометров имеют одинаковую конструкцию и обеспечивают необходимую точность показателей. И всё же приобретать самые дешевые китайские образцы не следует, так как их качество и точность измерений будет соответствовать стоимости.
Измерение плотности электролита при использовании ареометра не представляет сложности.
Необходимо выполнить следующие:
Наконечник ареометра протирается.
Его опускают в колбу для измерения.
Грушей набирают электролит и заполняют им колбу.
Ожидают несколько минут, после чего проверяют показания.
Сливают электролит обратно.
Аналогичная работа проводится с каждой из банок в аккумуляторе.
Оптимальные показатели плотности электролита
При эксплуатации аккумулятора и замере плотности электролита следует помнить о том, что показатели могут колебаться в зависимости от климата в регионе.
Для юга России оптимальный показатель плотности составляет 1,25.
Для средней полосы — 1,27.
Для севера — 1,29.
При изготовлении аккумуляторов в батарею заливают стандартный электролит, который замерзает при температурах ниже 60 градусов и имеет плотность порядка 1,26-1,27 грамм на сантиметр кубический.
Если проведённый замер показал повышенную плотность электролита, в аккумулятор необходимо долить дистиллированную воду. Приобрести такой дистиллят можно на автомобильных заправках или в специализированных магазинах. Использовать обычную воду из-под крана запрещается. Доливают дистиллят на глаз, после чего вновь проверяют плотность электролита.
Важно. Свинцовые пластины аккумулятора должны быть погружены в жидкость полностью. Исходя из этого и следует доливать дистиллят или же проводить дополнительную зарядку аккумулятора.
Изменение плотности электролита внутри аккумулятора происходит по естественным причинам. Однако если вы замечаете, что батарея быстро теряет заряд, а показатели плотности изменяются буквально спустя неделю после их выравнивания и доливки дистиллята, это свидетельствует о серьезных проблемах с аккумулятором, который в скором времени потребует замены.
Как измерить плотность в необслуживаемых аккумуляторах?
Если проверка плотности и уровня электролита в обслуживаемых батареях не вызывает сложности, то как проверить плотность электролита в необслуживаемом аккумуляторе. Такие батареи имеют в верхней крышке небольшой глазок, который можно выкрутить и через появившееся отверстие проверить плотность аккумулятора автомобиля. Помните лишь о том, что в необслуживаемых аккумуляторах можно будет провести замер плотности электролита в одной банке, поэтому вы получите усредненный показатель.
Выполнить точные замеры по каждой из банок у вас не получится.
Заключение
В этой статье мы рассказали вам как правильно проверить плотность электролита в аккумуляторе. Такое обслуживание батареи автомобиля должно выполняться на регулярной основе. Поддерживая оптимальные показатели плотности и уровень электролита, вы сможете обеспечить качественный запуск двигателя автомобиля при любых температурах, а сам аккумулятор прослужит вам максимально долго. Если у вас появились какие-либо сложности с выполнением данной работы, то в сети интернет вы можете найти многочисленные тематические видео, где наглядно показывается как проверить плотность электролита в аккумуляторе ареометром.
27.07.2017
О чем расскажет ареометр
10.05.2018Описание ареометра
Ареометр состоит из стеклянной (пластиковой) трубки, внутрь которой помещен герметичный стеклянный поплавок. Поплавок имеет шкалу по уровню погружения в жидкость которой можно снимать показания.
Нижняя часть поплавка заполнена металлическими шариками, количество шариков позволяет довольно точно откалибровать прибор при его производстве.Нижний конец трубки ареометра снабжен гибким носиком для удобства использования. В верхней части трубки установлена пластичная помпа «груша». Общий вид ареометра соответствует большой пипетке.
Измерение плотности электролита
Для того чтобы измерить плотность электролита в аккумуляторе, необходимо для начала получить доступ к его содержимому, а именно к электролиту внутри. Большинство АКБ имеют отвинчивающиеся пробки, по одной для каждой банки аккумулятора. Возможно эти пробки скрываются под защитной пластиковой пластиной, в таком случае ее необходимо снять.Есть также необслуживаемые АКБ, пробки в которых запаяны на заводе изготовителе. В таких аккумуляторах не получиться измерить емкость электролита, не повредив аккумулятор. Так что перед покупкой ареометра первое что необходимо сделать, это убедиться в том, что аккумулятор обслуживаемый и имеет возможность демонтажа пробок электролита.
После того, как все пробки сняты можно переходить к измерению плотности. Следует отметить, что для наиболее точного измерения необходимо чтобы до момента измерения аккумулятор находился в состоянии «покоя» при комнатной температуре, то есть его не разряжали и не заряжали в течении 12 часов.
Вооружившись ареометром поочередно производим измерения в банках. Так же как пипеткой набирают лекарства, набираем раствор электролита из банки в ареометр до тех пор, пока внутренний поплавок ареометра не окажется на плаву. Отметка на поплавке, на границе с жидкостью и воздухом будет являться измеренным значением плотности электролита в конкретной банке.
Полученное значение можно сравнить с таблицей:
Для еще более точной диагностики рекомендуется производить совместные измерения напряжения на клеммах АКБ при помощи мультиметра или вольтметра.
В случае если плотность слишком большая, необходимо добавить дистиллированную воду. Если же плотность низкая, нужно добавить кислоту.
Ареометр, это довольно простой и поэтому дешевый инструмент который можно найти в арсенале практически у любого автолюбителя.
Ареометр АР-02 НПП Орион сделан из стекла, для большей долговечности и химической стойкости при контакте с кислотой.
(PDF) Измерение плотности электролита в свинцово-кислотных батареях
Sensors 2010, 10
2607
10. Dakin, J .; Калшоу Б. Оптоволоконный датчик; Artech House: Норвуд, Массачусетс, США, 1989;
Том 2.
11. Zubía, J .; Арру, Дж. Пластиковые оптические волокна: введение в их технологические процессы и
приложений. Опт. Fiber Technol. 2001, 7, 101–140.
12. Хармер А.Л. В волоконно-оптическом рефрактометре с использованием ослабления мод оболочки.В материалах
1-й Международной конференции по оптоволоконным датчикам, Лондон, Великобритания, 26–28 апреля 1983 г.
13. Lomer, M .; Quintela, A .; López-Amo, M .
; Zubía, J .; Лопес-Хигуэра, Дж. М. Квазираспределенный датчик уровня
на основе изогнутого полированного сбоку пластикового оптоволоконного кабеля. Измер. Sci. Technol. 2007,
18, 2261–2267.
14. Эль-Шериф, М .; Бансал, Л .; Юань Дж. Оптоволоконные датчики для обнаружения токсичных и биологических угроз.
Датчики 2007, 7, 3100–3118.
15. Montero, D .; Васкес, Ц .; Möllers, I .; Arrúe, J .; Jägger, D. Полимерный оптоволоконный датчик
на основе саморегулирующейся интенсивности для обнаружения жидкостей. Датчики 2009, 9, 6446–6455.
16. Armenta, C .; Doria, J .; de Andrés, M.C .; Urrutia, J .; Fullea, J .; Graña, F. Новый метод
, устанавливающий состояние заряда свинцово-кислотных аккумуляторов с циркуляцией электролита. J. Power
Источники 1989, 27, 189–200.
17. Snyder, A .; Любовь, Дж.Теория оптических волноводов, 2-е изд .; Чепмен и Холл: Лондон, Великобритания, 1983.
18. Маркузе, Д. Деформация поля и потери, вызванные кривизной оптических волокон.
J. Opt. Soc. Am.
1976, 66, 311–320.
19. Love, J .; Винклер, К. Затухание мощности в изогнутых многомодовых ступенчатых пластинах и волоконных волноводах.
Электрон. Lett. 1978, 14, 32–34.
20. Маркузе Д. Формула потери кривизны для оптических волокон. J. Opt. Soc. Am. 1975, 66, 216–220.
21.Глоге Д. Потери на изгибе в многомодовых волокнах с градиентным и неклассифицированным индексом сердцевины. Appl. Опт.
1972, 11, 2506–2513.
22. Ghatak, A .; Sharma, E .; Компелла, Дж. Точные пути в изогнутых волноводах. Appl. Опт. 1988, 27,
3180–3184.
23. Snyder, A .; Лав, Дж. Отражение на изогнутой диэлектрической границе раздела — электромагнитное туннелирование. IEEE
Пер. Теория СВЧ. 1975, 23, 134–141.
24. Durana, G .; Zubía, J .; Arrue, J .; Алдабалдетреку, Г.; Матео, Дж. Зависимость потерь на изгибе от толщины оболочки
в пластиковых оптических волокнах. Appl. Опт. 2003, 42, 997–1002.
25.
Club Des Fibers Optiques Plastiques. Пластиковые оптические волокна. Практическое применение; John Wiley
& Sons: Hoboken, NJ, USA, 1997.
26. Cao, A .; Marcos, J .; Doval, J .; Peñalver, C. Оптимизированный оптоволоконный датчик для измерения
плотности электролита в свинцово-кислотных аккумуляторах. In Proceedings of Eurosensors XIX, Barcelona,
Spain, 11–14 сентября 2005 г.
27. Cao, A .; Marcos, J .; Doval, J .; дель Рио, А. Компенсация температурной зависимости компонентов оптоэлектроники
с помощью оборудования и обработки данных. В материалах
POF & MOC 2006, Совместная международная конференция по пластиковому оптическому волокну и микрооптике,
Сеул, Корея, 11–14 сентября 2006 г .; С. 126–131.
28. Marcos, J .; Álvarez, J .; Doval, J .; Cao, A .; Peñalver, C .; Nogueiras, A .; Лаго А. Менеджмент
Электронная система для быстрой зарядки свинцово-кислотных аккумуляторов.In Proceedings of Advanced Automotive
Batteries Conference, AABC-05, Honolulu, HI, USA, 13–17 июня 2005 г.
Измерение удельного веса: Техническая поддержка
Удельный вес:
Самый точный и Прямой способ проверки состояния заряда аккумуляторной ячейки — это определение удельного веса электролита аккумуляторной батареи. Чем выше удельный вес электролита, тем выше степень заряда. Лучший способ по-настоящему контролировать вашу систему в течение всего срока ее службы — это регулярно снимать и записывать показания удельного веса.
К сожалению, ареометры не просты в использовании. Тестирование может занять много времени, возможны ошибки, и необходимо учитывать безопасность. По этим причинам мы представляем этот бюллетень.
Ареометры бывают разных размеров и форм. Мы рекомендуем ареометр с поплавком, помещенный в стеклянный сосуд с резиновой грушей, чтобы втягивать кислоту в трубку. Держитесь подальше от плавающих цветных шариков, поскольку дополнительная неточность приводит к очень субъективному тестированию.
Ареометр должен показывать числовые значения непосредственно с прибора. Хороший ареометр имеет точность +/- 0,005 балла, поэтому 1,265 может показывать от 1,260-1,270. Точность прибора должна быть известна.
Как и в случае со всем измерительным оборудованием, выводы из результатов не стоят усилий, если оборудование не откалибровано.
Правильный способ проверить калибровку ареометра — это проверить его по известному эталонному устройству, которое имеет точность до еще одного десятичного знака.Эти ареометры; однако очень дорогое (100-150 долларов США) и легко ломается.
Самый простой и дешевый способ при наличии оборудования — это отмерить объем кислоты и взвесить ее. Маленький градуированный цилиндр и электронные весы подойдут идеально. Затем удельный вес рассчитывается следующим образом:
SG = Масса (г) / Объем (мл)
Метрические единицы должны использоваться для преобразования в шкалу удельного веса на основе воды.
Ареометр калибруют, если он соответствует образцу в пределах производственного допуска.
Точные процедуры зависят от прибора, и это общая процедура и предполагает наличие ареометра со стеклянным поплавком и корпусом.
- Наденьте защитные очки и резиновые перчатки.
- Рекомендуется отключать аккумулятор, особенно при высокой скорости заряда / разряда.
- Снимите вентиляционную крышку. Осторожно вставьте ареометр в ячейку, не давя на верхнюю часть пластин.
- Осторожно втяните жидкость в ареометр и избегайте «ударов» ареометра.Будьте осторожны, чтобы поплавок не был залит (слишком много жидкости) и не прилипал к стенкам стеклянной трубки.
- Получите показания, глядя прямо на поплавок.
- Повторите шаги 3-5, чтобы подтвердить показания.
- ЗАПИШИТЕ номер ячейки и результат.
- Если очень тепло или очень холодно, скорректируйте удельный вес для температуры. Если температура окружающей среды достаточно стабильна и при вводе батарей в эксплуатацию принимается исходная плотность, коррекция температуры не так важна и необходима только в случае возникновения проблем.Убедитесь, что электролит не горячий, если его только что вынули из эксплуатации. Дайте ему достичь комнатной температуры.
Если температура окружающей среды достаточно стабильна и при вводе батарей в эксплуатацию принимается исходная плотность, коррекция температуры не так важна и необходима только в случае возникновения проблем.Убедитесь, что электролит не горячий, если его только что вынули из эксплуатации. Дайте ему достичь комнатной температуры.
Простая процедура — пронумеровать ячейки, начиная с положительной ячейки, и переходить от ячейки к ячейке к отрицательному выводу. Если это часть программы профилактического обслуживания, полезно пронумеровать батареи.
Удельная плотность кислоты зависит от температуры. Если температура очень низкая или очень высокая, это может привести к неправильным показаниям.Чтобы внести поправку на температуру, используйте следующие уравнения: или ниже 70 ° F вычтите точки (0,003 на 10 ° F), а выше 70 ° F добавьте точки.
Это действительно для 0–130 ° F или -17,8–54,4 ° C
Ниже показано приблизительное состояние заряда при различных удельных весах при 77 ° F / 25 ° C.
| Заряженный | Удельный вес | ||
| 100% | 1.255-1,275 | ||
| 75% | 1,215-1,235 | ||
| 50% | 1,180-1.200 | ||
| 0% | 1,110-1,130 |
Ареометры в лучшем случае имеют точность +/- 0,005 балла. Напряжение можно использовать для оценки степени заряда, однако следует соблюдать осторожность при интерпретации показаний напряжения.
Расчет плотностей водных растворов электролитов при отрицательных температурах
Р. Дж.
Спенсер, Н. Мёллер и Дж. Х. Уир, Geochim. Cosmochim. Acta 54 , 575 (1990).
Артикул CAS Google ученый
Г. М. Марион и С. А. Грант, FREZCHEM: Химико-термодинамическая модель водных растворов при отрицательных температурах (CRREL Spec.Представитель 94-18, Лаборатория исследований и разработки холодных регионов, Ганновер, Н. Х., 1994).
М. В. Мироненко, С. А. Грант, Г. М. Марион, FREZCHEM2: Химико-термодинамическая модель водных растворов при отрицательных температурах (отчет CRREL, в печати).
Y. C. Wu, J. Phys. Chem. 21, , 287 (1970).
Артикул Google ученый
F. J. Millero, Geochim. Cosmochim. Acta 41, , 215 (1977).
Артикул CAS Google ученый
R. H. Wood, P. J. Reilly, Ann Rev. Phys. Chem. 21, , 287 (1970).
Артикул Google ученый
Ф. Дж. Миллеро и А. Пуассон, Pure App.Chem. 57, , 1015 (1985).
Артикул CAS Google ученый
org/ScholarlyArticle»> 8.Б.С. Крумгалз, Р. Погорельский, Я. А. Иосилевский, А. Вейзер, К. С. Питцер, J. Solution Chem. 23 , 849 (1994).
Артикул CAS Google ученый
A. Kumar, J. Chem. Англ.Данные 31, , 19 (1986).
Артикул CAS Google ученый
A. Kumar, J. Chem. Англ. Данные 31, , 21 (1986).
Артикул CAS Google ученый
К. Моннин, Геохим. Cosmochim. Acta 53, , 1177 (1989).
Артикул CAS Google ученый
P. S. Z. Rogers, K. S. Pitzer, J. Phys. Chem. Ref. Данные 11 , 15 (1982).
CAS Google ученый
K. S. Pitzer, Thermodynamics , 3rd. изд. (Макгроу-Хилл, Нью-Йорк, 1995).
Google ученый
С. Т. А. Чен, Р. Т. Эммет и Ф. Дж. Миллеро, J. Chem. Англ. Данные 22 , 201 (1977).
Артикул CAS Google ученый
org/ScholarlyArticle»> 15.D. E. Hare и C. M. Sorensen, J. Chem. Phys. 84 , 5085 (1986).
Артикул CAS Google ученый
D. E.Hare and C.M.Sorensen, J. Chem. Phys. 87, , 4840 (1987).
Артикул CAS Google ученый
D. G. Archer, P. Wang, J. Phys. Chem. Ref. Данные 19 , 371 (1990).
CAS Статья Google ученый
G. S. Kell, J. Chem. Англ.Данные 12 , 66 (1967).
Артикул CAS Google ученый
Национальный исследовательский совет, Международные критические таблицы численных данных, физика, химия и технология , Vol. 1 , (Макгроу-Хилл, Нью-Йорк, 1928).
Google ученый
C. Monnin, J. Sol. Chem. 12, , 1035 (1987).
Артикул Google ученый
J. C. Tanger IV и H. C. Helgeson, Amer. J. Sci. 288 , 19 (1988).
CAS Статья Google ученый
org/ScholarlyArticle»> 22.Дж. У. Джонсон, Э. Х. Элкерс и Х. К. Хелгесон, Comp. Geosci. 18 , 899 (1992).
Артикул Google ученый
J. Kestin, J. V. Sengers, B. Kamgar-Parsi и J. M. H. Levelt-Sengers, J. Phys. Chem. Ref. Данные 13 , 175 (1984).
CAS Статья Google ученый
Хлорид кальция , Бюллетень Allied Chemical Technical and Engineering Service, № 16 (Allied Chemical Corporation, 1958).
Основы Справочник ASHRAE. I-P Edition.(Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха, Inc.
, Атланта, 1993 г.).
Р. Коэн-Актад и Дж. Лоример, ред., Хлориды щелочных металлов и аммония в воде и тяжелой воде (бинарные системы), серия данных по растворимости , Vol. 47 (Пергамон, Оксфорд, 1991).
Google ученый
Пельше А.Д., Справочник по растворимости солевых систем Вып. 4 , (Госхимиздат, Москва-Ленинград, 1963). (На русском языке)
Google ученый
Пельше А.Д., Справочник по растворимости солевых систем, , (Госхимиздат, Москва-Ленинград, 1967). (На русском языке)
Google ученый
org/Book»> 29.Бакштейн В. М., Валиашко М. Г., Пельше А. Д., Справочник экспериментальных данных по растворимости многокомпонентных водно-солевых систем. (Справочник экспериментальных данных по растворимости многокомпонентных водно-солевых систем. Том 1. Тройные системы), (Госхимиздат, Москва-Ленинград, 1953). (На русском языке)
Google ученый
B. S. Krumgalz, R. Pogorelskii, K. S. Pitzer, J. Phys. Chem. Ref. Данные. 25 , 663 (1996).
Google ученый
Измерение плотности электролита аккумулятора вилочного погрузчика
Аккумулятор для вилочного погрузчика необходимо регулярно проверять плотность электролита для подтверждения консистенции мономера.Баланс плотности определяет энергию самой батареи, особенно аккумуляторной батареи вилочного погрузчика, используемой более 2 лет.
Проверяется не реже одного раза в месяц. Это ключ к определению жизни. Регулярно измеряйте плотность электролита аккумулятора, которая должна составлять около 1,28 г / см3 (за исключением необслуживаемых аккумуляторов). Метод измерения плотности электролита. Отвинчиваются соответствующие крышки аккумуляторной батареи, и электролит всасывается из заливного отверстия денситометром до тех пор, пока поплавок денситометра не всплывет вверх.Когда плотномер поднимается в положение прямой видимости глаза, за показаниями наблюдают, чтобы гарантировать точность показаний. Плотность электролита аккумулятора погрузчика зависит от степени заряда и разряда аккумулятора. По степени снижения плотности электролита аккумулятор. Проявление степени выделения.
Индикатор заряда аккумулятора погрузчика еще называют электрическим глазком. Во многих случаях аккумулятор не требует обслуживания и не может судить о состоянии аккумулятора.Мы можем наблюдать за основным состоянием батареи по индикатору. Однако, если аккумулятор вилочного погрузчика должен знать эту информацию, он должен быть сконфигурирован с использованием электрогидравлики.
Индикация напряжения похожа на электрический глаз. В противном случае это можно будет наблюдать только по тестовой плотности. Это такая же свинцово-кислотная батарея. Измерьте плотность электролита в каждой ячейке, чтобы узнать, насколько разряжена батарея. Если плотность электролита меньше 1,23 г / см3 (15 ° C), аккумулятор следует зарядить.
Спецификация плотности электролита измеряется на основе 15 ° C.Если температура ниже 15 ° C или выше 15 ° C, необходимо измерить фактическую температуру электролита с помощью термометра для расчета поправочного значения электролита. плотность. Кроме того, следует регулировать плотность электролита в зависимости от температуры. Плотность электролита в батарее следует определять в соответствии с региональными и сезонными условиями. Плотность завышена, что сказывается на сроке службы аккумулятора; если плотность слишком низкая, это может привести к замерзанию электролита зимой.Разница в плотности каждого электролита одной ячейки одной и той же батареи не должна превышать 0,01.
Если плотность электролита в отдельной ячейке слишком велика, внутренняя часть ячейки может быть неисправной, и причину следует выявить и устранить.
Форма электрического глаза отличается от формы устройства. Индикатор батареи используется для наблюдения за состоянием батареи. В нормальных условиях синий цвет смотрового отверстия указывает на то, что аккумулятор в хорошем состоянии; черный цвет смотрового отверстия указывает на то, что аккумулятор необходимо зарядить; белый цвет смотрового окна указывает на необходимость замены батареи.Потому что индикатор недостаточно плотно с аккумулятором плюс тепловое расширение корпуса и индикатора. Кислотный туман часто расходится через монтажный зазор между индикатором и батареей, образуя белый кристалл, который может легко вызвать сбои в работе индикатора и неправильную оценку.
Прецизионный аккумуляторный ареометр для проверки содержания раствора в каждой ячейке.  Градации: — 0,005 г / мл; Красный: — колеблется от 1,100 до 1,205. означает, что батарея разряжена. Белый: — Диапазон от 1,205 до 1,260. указывает на то, что аккумулятор требует внимания. Зеленый: — варьируется от 1,60 до 1,300. означает, что аккумулятор полностью заряжен. Калибровку следует проводить при 20 ° С. Диапазон: 1.10 — 1,30 г / мл Отсутствие отзывов об этом товаре. Только зарегистрированные клиенты могут писать отзывы о товарах. Если у вас есть учетная запись у нас, пожалуйста, войдите в нее, если вы не создадите бесплатную учетную запись, и напишите отзыв. Другие продукты категории | Zmiana językaKoszyk Twój koszyk jest pusty. ВалютаPolski ZłotyEuroDolarGB фунтKorona czeskaRubel ————- Kategorie aktualnościOstatnie aktualnościSystemy płatnościPolecamy
|
Будь первым, кто напишет обзор.
..Влияние температуры электролита и плотности тока на микротвердость слоя, создаваемую анодным окислением алюминия
В статье исследуется влияние химического состава и температуры электролита, времени окисления, напряжения и плотности тока на микротвердость по Виккерсу. слоев оксида алюминия, в то же время.Слои создавались в электролитах с различной концентрацией серной и щавелевой кислот и плотностями поверхностного тока 1 А · дм −2 , 3 А · дм −2 и 5 А · дм −2 .
Температура электролита изменялась от -1,78 ° С до 45,78 ° С. Результаты показали, что при повышении температуры электролита при плотности тока 1 А · дм −2 увеличение значений микротвердости слоев составляет примерно 66%. При одновременном увеличении молярной концентрации H 2 SO 4 в электролите скорость роста значения микротвердости снижается.При плотности тока 3 А · дм –2 за счет повышения температуры электролита происходит снижение микротвердости сформированного слоя при времени анодного окисления менее 25 мин. Температура электролита не имеет значения при изменении значений микротвердости слоя при напряжениях менее 10,5 В.
1. Введение
Свойства поверхностных слоев, образованных анодным оксидом алюминия (AAO), такие как высокая поверхностная твердость слой, коррозионная стойкость [1, 2] и износостойкость предопределяют обработанные таким образом изделия из алюминия для широкого применения не только в традиционных областях машиностроения, транспорта и строительства, но и для потенциального использования в магнитных носителях записи [3 ], фотоэлектрические солнечные элементы [4], фильтры [5], химические сенсоры [6], фотоника [7] и металлические нанопроволоки [8, 9].
Большинство экспериментальных работ в области (микротвердости) проводится в «сложных» условиях анодирования. Сюда можно отнести низкие температуры электролита, а часто и особый химический состав электролитов. Их основная цель — достижение высоких значений микротвердости слоев. По словам Скотта [10], который для анодного окисления в серной кислоте при постоянной плотности тока 4 А · дм −2 , менял температуру от −5 ° C до 15 ° C, микротвердость в этих условиях влияет незначительно, что также связано с износостойкостью.Другое исследование, опубликованное Коидзуми и соавт. В [11] рассматривается анодное окисление алюминия в гальваностатическом режиме. Использовались плотности тока от 1 до 8 А · дм -2 ; электролит состоял из серной кислоты и щавелевой кислоты. Температура электролита составляла от –5 ° C до 20 ° C. Коидзуми и др. [11] утверждают, что микротвердость и износостойкость практически постоянны в интервале температур от –5 ° C до 5 ° C независимо от приложенной плотности тока.
Кроме того, в данном исследовании утверждается, что повышение температуры электролита приводит к постепенному снижению значения микротвердости.Более значительное снижение микротвердости происходит при использовании меньших значений плотности тока. К этому утверждению, однако, следует относиться с осторожностью, поскольку время анодного окисления в этом эксперименте всегда было постоянным, то есть 45 минут, независимо от используемых плотностей тока. В результате были созданы и впоследствии оценены слои большей толщины. Толщина формируемого слоя напрямую влияет на результирующие значения микротвердости и износостойкости [12–14].
Слои АОА толщиной 25 мкм м и более, образованные в электролите, состоящем из серной кислоты, при температурах от 15 ° С до 30 ° С и при различных значениях приложенных плотностей тока (от 1 до 4 A · дм −2 ), по мнению некоторых авторов [15], имеют более мягкий внешний слой, что снижает его прозрачность, а также его микротвердость и износостойкость.
На основании публикации [16] было замечено, что размер пор зависит от напряжения, температуры электролита и времени анодного окисления.Вертикальный рост пор (10–250 нм · мин –1 ) экспоненциально зависит от напряжения и линейно зависит от изменения температуры электролита. С другой стороны, диаметр пор (50-130 нм) линейно изменяется вместе с приложенным напряжением. Размер и количество пор сильно влияют на микротвердость слоя. В работе [17], посвященной реанодированию с целью экспериментального получения кинетики на основе рассчитанных зависимостей, делается вывод, что имеющиеся значения констант, зависящих от напряженности электрического поля и температуры, неприменимы к анодному окисление при высоких плотностях тока.В качестве возможного объяснения дается повышение температуры внутри сформированного слоя.
Целью авторов является экспериментальный анализ зависимости микротвердости слоя от изменения температуры электролита и плотности тока. Процессы обработки поверхности представляют собой сложные многофакторные системы со значительным эффектом взаимодействия.
Эти взаимодействия обычно кажутся более значительными, чем влияние отдельных факторов. Следовательно, микротвердость анализируется также с учетом влияния других рабочих факторов.Таким образом, можно делать более точные выводы и рекомендации.
2. Экспериментальная
Алюминиевый лист EN AW-1050 A-h34 толщиной 0,5 мм использовался в качестве экспериментального анодного материала. Химический состав экспериментального материала представлен в таблице 1.
| |||||||||||||||||||||||||||
Образцы с размерами 100 × 70 × 0,5 мм были химически обезжирены в растворе бикарбонат натрия <20%, пентагидрат метасиликата натрия <5%, фосфаты <30%, бораты <40% и поверхностно-активные вещества <5% при температуре ° C в течение всего времени воздействия 15 минут.
Затем образцы тщательно промывали в деионизованной воде и погружали в 45% раствор гидроксида натрия при температуре ° C на 1 мин.Анодирование было выполнено на основе методологии Плана экспериментов, соответствующей вращающейся центральной композитной конструкции с 44 испытательными запусками. Отдельные прогоны проводились в соответствии с планом эксперимента как комбинация уровней факторов, соответствующих таблице 2.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
18 После анодирования образцы были немедленно промыты в охлажденной (примерно 10 ° C) деминотермической промывке в течение 1 минуты с последующей промывкой проточной водопроводной водой еще 2 минуты, чтобы вымыть электролит, застрявший в дефектах.
После этого образцы сушили сжатым воздухом в печи (при температуре 50 ° C в течение 20 минут).
В области обработки поверхности ячейка Халла в основном используется для проверки функциональности электролита и химического состава электролита. Ячейка Халла в форме прямоугольной трапеции с размерами, соответствующими рисунку 1, использовалась для обоих проведенных экспериментов. На рисунке 1 также показано подключение экспериментальной установки, которая включает в себя регулируемый источник питания постоянного тока (непрерывный контроль напряжения от 0 до 20 В), амперметр для контроля измерения постоянного тока, протекающего через электрическую цепь (регулировка тока от 0 до 5 А) и вольтметр для измерения полного напряжения.
3. Результаты и обсуждение
Первоначальный эксперимент проводился для определения основных физических эффектов, таких как напряжение, температура электролита и общий ток. Графическое представление временной зависимости приведено на рисунке 2.
График (рисунок 2 (а)) показывает, что изменение полного тока во времени сильно зависит от температуры электролита. Кинетику роста анодного слоя можно увидеть на рисунке 2 (б), который представляет временную зависимость протекающего тока.Первые 30 секунд — важный временной интервал, когда образуется непористый барьерный слой. Первый этап характеризуется резким увеличением значения полного тока за очень короткое время и его последующим снижением. Здесь происходит рост анодного потенциала. На этом этапе формируются ростки оксидных клеток и поверхностный барьерный оксидный слой. Первые ячейки образуются в местах узлов границ между кристаллами поверхности алюминия [18]. Вдоль этих границ образуются другие оксидные ячейки.Образование оксидных ячеек в этих местах связано с более высоким химическим потенциалом этих областей и высокой концентрацией кристаллографических дефектов. В конце этого этапа происходит повторный рост общего тока и уменьшение анодного потенциала. В этой фазе количество оксидных клеток уменьшается.
При этом происходит увеличение их размеров по механизму «конкуренции» (увеличение размеров ячеек за счет других, бесперспективно). В то же время происходит утолщение распределения клеток и, следовательно, уменьшение неклеточных площадей барьерного оксидного слоя.На этом этапе больше нет резкого падения потенциала анода. Размеры оксидных ячеек увеличиваются, но скорость этого процесса существенно снижается. На третьем этапе, который характеризуется постоянным значением тока, а также значением потенциала анода, анодно окисленный слой увеличивается с учетом его толщины, и слой имеет пористую структуру (рис. 3).
Анализ значений микротвердости слоев, образованных анодным окислением алюминия, в зависимости от температуры представлен на рисунках 4–12.В рамках экспериментального анализа оценивается влияние других рабочих факторов на изменение значения микротвердости. На рис. 4 при плотности тока 1 А · дм −2 можно наблюдать сильно нелинейную зависимость микротвердости слоя от температуры электролита.
В диапазоне температур электролита от -1,5 до 8.5 ° С происходит снижение микротвердости слоя. Это уменьшение может быть связано с низким напряжением, а также с низким значением молярной концентрации H 2 SO 4 . Повышение температуры электролита более 8,5 ° С приводит к резкому увеличению значения микротвердости слоя. В интервале температуры электролита от 11,5 ° С до 45,5 ° С произойдет увеличение микротвердости слоя на 78%. При плотностях тока 3 А · дм −2 и 5 А · дм −2 температура электролита существенно не влияет на величину микротвердости слоя.При 3 А · дм −2 повышение температуры электролита вызывает даже снижение микротвердости слоя на 7%. При плотности тока 5 А · дм −2 наблюдается небольшое увеличение микротвердости слоя около 4%.
Зависимость микротвердости от температуры электролита при увеличении молярной концентрации серной кислоты до 1,43 моль · л −1 приведена на рисунке 5.
Здесь также можно наблюдать область минимальных значений микротвердости слоя при текущем токе. плотность 1 А · дм −2 .Абсолютное значение микротвердости слоя в области минимума (от 1,5 до 8,5 ° С) в среднем составляет около 30%. Увеличение молярной концентрации H 2 SO 4 от 0,09 моль · л −1 до 1,43 моль · л −1 в областях низких температур приводит к увеличению микротвердости слоя почти на 54% при плотность тока 1 А · дм −2 . При плотности тока 3 А · дм −2 наблюдается уменьшение микротвердости слоя с повышением температуры электролита.Это снижение значения микротвердости составляет 23%. Снижение микротвердости по сравнению с электролитом с c (H 2 SO 4 ) = 0,09 моль · л −1 составляет почти 16%. Развитие микротвердости слоя при плотности тока 5 А · дм −2 можно считать постоянным. Температура электролита не оказывает существенного влияния на микротвердость слоя при плотности тока 5 А · дм −2 .
Дальнейшее увеличение молярной концентрации серной кислоты до 2.76 моль · л −1 (рис. 6) при плотности тока 1 А · дм −2 приводит к расширению областей минимальных значений и увеличению среднего значения микротвердости. Область минимума увеличена с 1,5 до 11,5 ° C. Среднее значение микротвердости по сравнению с электролитом с c (H 2 SO 4 ) = 1,43 моль · л −1 увеличено на 36%. При плотности тока 3 А · дм −2 наблюдается значительное снижение микротвердости слоя в зависимости от температуры электролита.Это снижение составляет 35%. Увеличение абсолютного среднего значения микротвердости слоя по сравнению с электролитом с c (H 2 SO 4 ) = 1,43 моль · л −1 , при плотности тока 3 А · дм — 2 , составляет в среднем 12%. При температуре электролита −1,5 ° С разница значений микротвердости составляет 20%. С повышением температуры электролита разница уменьшается до значения 12% при температуре 45,5 ° C.
При плотности тока 5 А · дм −2 наблюдается лишь незначительное увеличение микротвердости слоя в зависимости от температуры электролита.Величина повышения составляет 2,5%.
На основании анализа температура электролита является значимым фактором при плотности тока 1 А · дм −2 . Это также важнейший фактор, влияющий на микротвердость слоя. Доля температуры в общей изменчивости значений микротвердости составляет 14%. Сильная зависимость микротвердости слоя от температуры электролита также отражается на взаимодействии с молярной концентрацией серной кислоты в электролите.При одновременном повышении температуры электролита и молярной концентрации серной кислоты среднее значение микротвердости увеличивается. Это связано с характером анодного окисления. При проявлении пористых оксидных слоев в одной и той же системе существуют две параллельные реакции: одна для электрохимического анодного образования оксида металла (), а другая — для химического растворения того же оксида в том же электролите [19].
: Уравнение (1) представляет электрохимическую анодную реакцию.Изменение его свободной энергии регулируется уравнением Нернста и является функцией потенциала электрода, который определяет способность металла преобразовываться в электролите в ионную форму: где — число перенесенных электронов, — постоянная Фаррадея, и — потенциал электрода, на который влияет приложенное напряжение. Уравнение (2) выражает химическую реакцию с изменением свободной энергии на постоянное значение независимо от приложенного напряжения. Из-за повышения температуры электролита происходит преобладание химического растворения.Увеличение плотности тока обычно приводит к увеличению толщины слоя и, как следствие, к повышению температуры на границе оксид-электролит [14].
Эти эффекты могут создавать большие градиенты температуры электролита и состава вдоль более глубоких стенок пор с возможным благоприятным влиянием на растворение оксидов и адсорбцию сульфат-анионов на стенках пор [20]. Кроме того, более высокая движущая сила ускоряет реакции на границе раздела подложка-оксид и, как следствие, появление дефектов.
Ожидается, что эти локальные эффекты уменьшат микротвердость анодных оксидных слоев [14].
Для плотностей тока 3 А · дм −2 и 5 А · дм −2 температура электролита имеет значение только во взаимодействии с молярной концентрацией серной кислоты, напряжением и временем анодирования. Можно предположить, что уменьшение микротвердости слоя вызвано, помимо повышения температуры, еще и продолжительным периодом анодирования. При длительных периодах анодного окисления создаются условия для растворения образовавшегося слоя.Это растворение травит слой и значительно ухудшает механические и эксплуатационные свойства созданного слоя.
Зависимость микротвердости слоя от изменения температуры электролита при времени анодирования 1,22 мин представлена на рисунке 7. При плотности тока 1 А · дм −2 две области изменения микротвердости развития наблюдаются. В интервале от -1,5 ° С до 11,5 ° С происходит снижение микротвердости. Этот эффект можно объяснить сочетанием низкой температуры электролита, низкого напряжения и короткого времени анодирования.
Из-за повышения температуры электролита выше 11,5 ° С происходит резкое увеличение микротвердости слоя. Повышение температуры на 1 ° C соответствует увеличению микротвердости на 2,2%. При плотности тока 3 А · дм −2 наблюдается рост значений микротвердости слоя по мере роста температуры электролита. Среднее увеличение значения микротвердости в интервале температур электролита от -1,5 ° С до 45,5 ° С составляет 62%. Увеличение плотности тока до 5 А · дм −2 не оказывает существенного влияния на изменение значения микротвердости слоя в зависимости от температуры электролита.
Влияние температуры электролита на микротвердость слоя при времени анодирования 25 мин показано на рисунке 8. При плотности тока 1 А · дм −2 наблюдается увеличение значения микротвердости во всем диапазон температуры электролита. Изменение температуры с -1,5 ° C до 45,5 ° C повысит микротвердость почти на 65%. При плотности тока 3 А · дм −2 наблюдается существенное снижение значения микротвердости при повышении температуры электролита.
Можно предположить, что с увеличением времени анодирования до 25 мин за счет повышения температуры электролита создаются условия для растворения образовавшегося слоя. Снижение микротвердости слоя на 1,5% по результатам эксперимента соответствует повышению температуры электролита на 1 ° С. Дальнейшее увеличение плотности тока до 5 А · дм −2 не приводит к изменению значения микротвердости слоя из-за изменения температуры электролита.Микротвердость во всем диапазоне температур электролита (от -1,5 ° С до 45,5 ° С) изменится всего на 2,8%.
При времени анодирования 48,78 мин зависимость микротвердости слоя от изменения температуры электролита можно увидеть на рис. 9.
При плотности тока 1 А · дм −2 зависимость микротвердость слоя от температуры электролита можно разделить на две области: область увеличения микротвердости слоя и область уменьшения значения микротвердости.Эти области можно разделить по значению критической температуры. Экспериментально выявленная зависимость изменения микротвердости от температуры электролита при плотности тока 1 А · дм −2 , для конкретных условий анодного окисления ( c (H 2 SO 4 ) = 1,43 моль · л −1 , c (C 2 H 2 O 4 ) = 0,06 моль · л −1 , U = 10 В, t = 48,78 мин) , может быть выражено в виде: Локальные экстремумы функции вычисляются, если первая производная (4) равна нулю: Решая (5), мы получим стационарные точки, а именно, и.
Поскольку диапазон температур (Таблица 2) составляет от -1,78 ° C до 48,78 ° C, это значение будет считаться допустимым решением. Подставляя значение из интервала в (5), первая производная больше нуля; то есть функция (4) на интервале возрастает. Подставляя значение из интервала в (5), первая производная меньше нуля; то есть функция (4) на интервале убывает. Таким образом, значение является локальным максимумом функции (4), и при этой температуре микротвердость слоя достигает максимального значения; то есть, .В области ниже критической температуры скорость роста микротвердости слоя в зависимости от температуры составляет в среднем 55%. В области выше критической температуры скорость снижения микротвердости слоя составляет 12,8%. При плотности тока 3 А · дм −2 из-за повышения температуры электролита происходит снижение микротвердости слоя. Средняя скорость уменьшения значения микротвердости слоя в диапазоне экспериментальных температур электролита составляет 691%.При плотности тока 5 А · дм −2 наблюдается лишь минимальное влияние температуры электролита на значение микротвердости слоя.
Скорость роста микротвердости слоя 1,8%.
Еще одним важным фактором, влияющим на формирование анодного слоя, является напряжение. Напряжение существенно влияет на механические свойства слоя, а также на микротвердость слоев. На рисунках 10–12 представлена зависимость микротвердости слоя от температуры электролита при изменении напряжения для плотностей тока 1 А · дм −2 , 3 А · дм −2 и 5 А · дм . −2 .Зависимость микротвердости слоя от температуры электролита при напряжении 8,5 В представлена на рисунке 10.
При плотности тока 1 А · дм −2 наблюдается незначительное уменьшение значения микротвердости слоя в диапазоне — Наблюдается от 1,78 ° C до 11,5 ° C. Это снижение микротвердости слоя составляет около 2,3%. В этих условиях анодирования проводимость электролита слишком мала. Приложенное напряжение относится к ситуации, когда всегда ниже, чем. В этом случае оксид образуется на основе (1), но он нестабилен и сразу растворяется из-за реакции (2).
Этот случай называется электрохимическим травлением. Повышение температуры электролита выше температуры 11,5 ° С приводит к увеличению значения микротвердости слоя. Этот рост составляет в среднем 42,8%. Повышение температуры электролита приводит к значительному изменению проводимости электролита, и даже при низком напряжении образуется стабильный слой. При плотности тока 3 А · дм −2 из-за повышения температуры электролита происходит снижение микротвердости слоя.Дальнейшее увеличение плотности тока до 5 А · дм −2 приводит к увеличению микротвердости слоя за счет повышения температуры. Этот рост во всем интервале экспериментально применяемых температур составляет около 17%. Напряжение 8,5 В на практике не используется. В статье он использовался только для сравнения возникающих изменений микротвердости слоев.
Увеличение напряжения до 10,5 В при анализе изменения микротвердости слоя из-за влияния температуры электролита показано на рисунке 11.При плотности тока 1 А · дм −2 во всем диапазоне применяемых температур электролита наблюдается увеличение значения микротвердости.
Этот рост составляет около 73%. По сравнению с ходом зависимости микротвердости слоя от влияния температуры электролита при напряжении 8,5 В и температуре −1,78 ° С снижение значения микротвердости составляет 35%. При повышении температуры электролита до 48,78 ° С, при напряжении 10.5 В происходит увеличение значения микротвердости на 34% по сравнению с микротвердостью слоя при напряжении 8,5 В. При плотности тока 3 А · дм −2 наблюдается небольшое уменьшение значения микротвердость слоя за счет повышения температуры электролита на 8,4%. За счет увеличения напряжения на 2 В значение микротвердости слоя при температуре электролита -1,78 ° C увеличится на 10%, а при температуре электролита 48,78 ° C — почти на 94%.Увеличение плотности тока до 5 А · дм −2 приводит к увеличению значения микротвердости слоя в зависимости от температуры примерно на 15%.
Зависимость микротвердости слоя от температуры электролита при напряжении 13,5 В можно увидеть на рисунке 12.
При всех плотностях тока можно наблюдать увеличение микротвердости слоя вместе с повышением температуры электролита. Поэтому величина напряжения достаточна для образования стабильного оксида независимо от плотности тока.На основании (1) и (2) курсы и пересекаются в некоторой точке. В этом случае, в зависимости от напряжения, изменения и можно разделить на три области с двумя критическими значениями. — приложенное напряжение, когда и — напряжение, при котором. При выполнении условия при анодном окислении в электролите присутствует стабильный оксидный слой, который анодным напряжением защищается от растворения в соответствии с химической реакцией (2). При плотности тока 1 А · дм −2 скорость роста значения микротвердости слоя по изменению температуры электролита во всем интервале составляет в среднем 83%.При увеличении плотности тока до 3 А · дм −2 скорость роста значения микротвердости слоя в зависимости от температуры падает примерно до 56%. В интервале температур более 36 ° С значение микротвердости слоя при 1 А · дм −2 выше, чем при плотности тока 3 А · дм −2 на 8%.
При плотности тока 5 А · дм −2 микротвердость слоя достигает максимальных значений при повышении температуры электролита.Рост значений микротвердости 47%. Мы видим, что температура электролита оказывает существенное влияние на значения микротвердости при напряжении до 13,5 В.
4. Выводы
В работе показано влияние температуры электролита на изменение значений микротвердости слоя, образованного оценено анодное окисление алюминия. Электролит состоял из H 2 SO 4 и C 2 H 2 O 4 .Показано, что повышение температуры электролита приводит к росту значения микротвердости слоя при плотности тока 1 А · дм −2 . Однако при времени анодирования 48,78 мин можно определить критическую температуру, при которой изменение температуры электролита влияет на значения микротвердости слоя. Средний рост значений микротвердости слоя в зависимости от температуры при плотности тока 1 А · дм −2 составляет 66%.
Однако с увеличением количества серной кислоты в электролите рост микротвердости слоя уменьшается примерно на 24%. Наряду с одновременным влиянием времени анодирования в интервале от 1,22 мин до 25 мин наблюдается рост значения микротвердости слоя в зависимости от температуры электролита на 5%. При увеличении времени анодного окисления до более чем 25 минут происходит снижение значения микротвердости слоя примерно на 4%. Повышение напряжения приводит к росту микротвердости слоя в зависимости от температуры электролита почти на 39%.При плотности тока 3 А · дм −2 микротвердость слоя уменьшается из-за температуры вместе с увеличением молярной концентрации серной кислоты. Рост значения микротвердости слоя наблюдался при времени анодирования 25 мин. Выше и ниже этого времени происходит снижение значения микротвердости слоя из-за температуры электролита. При плотности тока 5 А · дм −2 влияние температуры электролита на изменение значения микротвердости слоя незначительно.
Рост значения микротвердости слоя происходит только при напряжении выше 10,5 В.
Процесс анодного окисления алюминия сложный. На изменение значения микротвердости слоя одновременно действует множество факторов. Поэтому необходимо учитывать влияние этих рабочих факторов при изучении изменений параметров пластов. Как показано, при различных условиях анодирования микротвердость слоя в зависимости от температуры и плотности тока изменялась по-разному.Изучая эти зависимости, можно создавать слои с необходимыми параметрами качества.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации этой статьи.
Благодарности
Исследование было поддержано Проектом структурных фондов ЕС «Исследование и разработка интеллектуальных нетрадиционных приводов на основе искусственных мышц», код ITMS: 26220220103, а также грантом VEGA. 1/0738/14 «Исследование коррозионной стойкости стальных листов с покрытием для использования в автомобильной промышленности» Агентства научных грантов Министерства образования Словацкой Республики и Словацкой академии наук.
Твердый электролит на основе лития Настройка плотности носителей в графене
Tucceri, R. Обзор метода поверхностного сопротивления в электрохимии. Серфинг. Sci. Реп. 56, 85–157, 10.1016 / j.surfrep.2004.09.001 (2004).
Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ CAS Google ученый
Мисра Р., Маккарти М. и Хебард А. Ф. Стробирование электрического поля с помощью ионных жидкостей. Appl. Phys. Lett. 90, 052905, 10.1063 / 1.2437663 (2007).
Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ CAS Google ученый
Cho, J.H. et al. Печатные ионно-гелевые диэлектрики затвора для низковольтных полимерных тонкопленочных транзисторов на пластике.
Nat. Mater. 7, 900–906, 10.1038 / nmat2291 (2008).
Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ CAS Google ученый
Kim, B.J. et al. Высокопроизводительные гибкие графеновые полевые транзисторы с ионно-гелевым затвором.Nano Lett. 10, 3464–3466, 10.1021 / nl101559n (2010).
Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ CAS PubMed Google ученый
Юань, Х. и др. Жидкостный амбиполярный транспорт в ультратонких пленках топологического изолятора Bi2Te3. Nano Lett. 11, 2601–2605, 10.1021 / nl201561u (2011).
Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ CAS PubMed Google ученый
Pu, J.
et al. Высокоэластичные тонкопленочные транзисторы MoS2 с ионно-гелевым диэлектриком.Nano Lett. 12, 4013–4017, 10.1021 / nl301335q (2012).
Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ CAS Google ученый
Ye, J. T. et al. Сверхпроводимость интерфейса с жидкостным затвором на атомно-плоской пленке. Nat. Mater. 9, 125–128, 10.1038 / nmat2587 (2010).
Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ CAS Google ученый
Ueno, K. et al. Открытие сверхпроводимости в KTaO3 электростатическим легированием носителей заряда.Nano Lett. 6, 408–412, 10.1038 / nnano.2011.78 (2011).
Артикул CAS Google ученый
org/ScholarlyArticle»>Ye, J. T. et al. Сверхпроводящий купол в полосовом изоляторе с затворной настройкой. Science 338, 1193–1196, 10.1126 / science.1228006 (2012).
Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ CAS Google ученый
Сайто Ю., Касахара Ю., Йе, Дж., Иваса Ю. и Нодзима Т. Основное металлическое состояние в ионно-управляемом двумерном сверхпроводнике.Science 350, 409–413, 10.1126 / science.1259440 (2015).
Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ MathSciNet CAS PubMed МАТЕМАТИКА Google ученый
Shi, W. et al. Ряд сверхпроводимости в дихалькогенидах переходных металлов методом ионного стробирования. Sci. Отчет 5, 12534, 10.1038 / srep12534 (2015).
Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ CAS PubMed PubMed Central Google ученый
org/ScholarlyArticle»>Ефетов, Д.К. и Ким П. Управление электрон-фононными взаимодействиями в графене при сверхвысоких плотностях носителей. Phys. Rev. Lett. 105, 256805, 10.1103 / PhysRevLett.105.256805 (2010).
Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ CAS PubMed PubMed Central Google ученый
Ли, М., Уильямс, Дж. Р., Чжан, С., Фрисби, К. Д., Гольдхабер-Гордон, Д. Эффект Кондо, управляемый воротами в SrTiO3. Phys. Rev. Lett. 107, 256601, 10.1103 / PhysRevLett.107.256601 (2011).
Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ CAS PubMed Google ученый
Daghero, D. et al. Модуляция большой проводимости тонких пленок золота с помощью инжекции огромного заряда с помощью электрохимического стробирования.
Phys. Rev. Lett. 108, 066807, 10.1103 / PhysRevLett.108.066807 (2012).
Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ CAS PubMed Google ученый
Ли, З. Дж., Гао, Б. Ф., Чжао, Дж.Л., Се, X. М. и Цзян, М. Х. Влияние стробирования электролита на сверхпроводящие свойства тонких пластинок 2H-NbSe2. Сверхсекунда. Sci. Tech. 27, 015004, 10.1088 / 0953-2048 / 27/1/015004 (2014).
Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ CAS Google ученый
Lu, J. M. et al. Доказательства двумерной изинговской сверхпроводимости в закрытом MoS2. Science 350, 1353–1357, 10.1126 / science.aab2277 (2015).
Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ MathSciNet CAS PubMed МАТЕМАТИКА Google ученый
org/ScholarlyArticle»>Ю.Ю.и другие. Перестраиваемые затвором фазовые переходы в тонких чешуйках 1T-TaS2. Nat. Nanotechnol. 10, 270–276, 10.1038 / nnano.2014.323 (2015).
Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ CAS PubMed Google ученый
Лу, А., Сун, Дж., Цзян, Дж. И Ван, К. Микропористый SiO2 с огромной двойной электрической емкостью для низковольтных тонкопленочных транзисторов из оксида индия и олова. Appl. Phys. Lett. 95, 222905, 10.1063 / 1.3271029 (2009).
Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ CAS Google ученый
Чао, Дж.Y., Zhu, L.Q., Xiao, H. & Yuan, Z. G. Протонно-электронный гибридный оксидный транзистор, управляемый хитозаном, и его низковольтные инверторы, работающие на полную мощность.
J. Appl. Phys. 118, 235301, 10.1063 / 1.4937555 (2015).
Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ CAS Google ученый
Камая Н. и др. Литиевый суперионный проводник. Nat. Mater. 10, 682–686, 10.1038 / nmat3066 (2011).
Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ CAS PubMed PubMed Central Google ученый
Ли, М.и другие. Семейство оксидных ионных проводников на основе сегнетоэлектрического перовскита Na0,5Bi0,5TiO3. Nat. Mater. 13, 31–35, 10.1038 / nmat3782 (2014).
Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ CAS PubMed Google ученый
Wang, Y. et al. Принципы проектирования твердотельных литиевых суперионных проводников.
Nat. Mater. 14, 1026–1031, 10.1038 / nmat4369 (2015).
Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ CAS PubMed Google ученый
Ву, Т.и другие. Быстрый рост монокристаллического графена дюймового размера из контролируемого одиночного зародыша на сплавах Cu-Ni. Nat. Mater. 15, 43–47, 10.1038 / nmat4477 (2016).
Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ CAS PubMed Google ученый
Suk, J. W. et al. Перенос CVD-выращенного монослойного графена на произвольные подложки. ACS Nano 5, 6916–6924, 10.1021 / nn201207c (2011).
Артикул CAS Google ученый
Сато Т.