Электролит кислотный гост: ГОСТ Р МЭК 62877-1-2019 Электролиты и вода для вентилируемых свинцово-кислотных аккумуляторов. Часть 1. Требования к электролиту

ГОСТ Р МЭК 62877-1-2019 Электролиты и вода для вентилируемых свинцово-кислотных аккумуляторов. Часть 1. Требования к электролиту

Текст ГОСТ Р МЭК 62877-1-2019 Электролиты и вода для вентилируемых свинцово-кислотных аккумуляторов. Часть 1. Требования к электролиту

>

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

МЭК 62877-1—

2019

ЭЛЕКТРОЛИТЫ И ВОДА ДЛЯ ВЕНТИЛИРУЕМЫХ СВИНЦОВО-КИСЛОТНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ

Часть 1

Требования к электролиту

(IEC 62877-1:2016, IDT)

Издание официальное

Москва Стандартинформ 2019

ГОСТ Р МЭК 62877-1—2019

Предисловие

• 1 ПОДГОТОВЛЕН Национальной ассоциацией производителей источников тока «РУСБАТ» (Ассоциация «РУСБАТ») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

• 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 044 «Аккумуляторы и батареи»

• 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 октября 2019 г. No 894-ст

• 4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 62877-1:2016 «Электролиты и вода для вентилируемых свинцово-кислотных аккумуляторов. Часть 1. Требования к электролиту» (IEC 62877-1:2016 «Electrolyte and water for vented lead add accumulators. Part 1: Requirements for electrolyte». IDT).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

• 5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

• 6 Некоторые положения настоящего стандарта могут являться объектами патентных прав. Международная электротехническая комиссия (МЭК) не несет ответственности за идентификацию подобных патентных прав

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. Nt 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии е сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. оформление. 2019

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

• 1 Область применения

• 2 Нормативные ссылки

• 3 Термины и определения

• 4 Приготовление электролита для свинцово-кислотных аккумуляторов

• 5 Физические свойства разбавленной серной кислоты в качестве электролита

  • 5.1 Зависимость плотности кислоты от температуры

  • 5.2 Зависимость плотности электролита от содержания серной кислоты при 25 *С

  • 5.3 Плотность электролита в зависимости от степени заряженности

• 6 Требования к серной кислоте, используемой в качестве электролита

  • 6.1 Примеси серной кислоты с более высокой степенью концентрации

  • 6.2 Примеси заливочной кислоты

  • 6.3 Примеси рабочего электролита

• 7 Хранение электролита

• 8 Меры, принимаемые в случае повреждений из-за электролита

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам

Библиография

ГОСТ Р МЭК 62877-1—2019

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЭЛЕКТРОЛИТЫ И ВОДА ДЛЯ ВЕНТИЛИРУЕМЫХ СВИНЦОВО-КИСЛОТНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ

Часть 1

Требования к электролиту

Electrolyte and waler for vented lead acid accumulators. Part 1. Requirements for electrolyte

Дата введения — 2026—05—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на электролит и его компоненты, используемые для заполнения свинцоео-кислотных аккумуляторов открытого типа, например, сухозаряженных аккумуляторов или батарей, а также для замены электролита или корректировки плотности электролита батарей. Настоящий стандарт определяет состав, чистоту и свойства электролита, которые применяют, когда конкретные инструкции от изготовителя батареи недоступны.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения).

IEC 62877-2. Electrolyte and water for vented lead acid accumulators — Part 2: Requirements for water (Электролиты и вода для вентилируемых свинцово-кислотных аккумуляторов. Часть 2. Требования к воде)

3 Термины и определения

8 настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

Примечания

• 1 Электролит готовят путем смешения концентрированной серной кислоты или серной кислоты с высокой плотностью <3 более 1,30 кг/л и очищенной воды для достижения значений плотности, указанных изготовителем батареи или в соответствующих стандартах на типы и конструкции батареи с учетом определенной степени зараженности. Чистота электролита должна соответствовать требованиям, установленным в таблице 3.

• 2 Концентрированная серная кислота представляет собой бесцветную жидкость плотностью 1.84 кг/л. обладающую сильными коррозионными и травильными свойствами.

• 3.2 вода (water): Очищенная веда (Н₂О), используемая для приготовления электролита для батарей и для восполнения потери веды (доливки) в рабочем электролите из-за ее разложения за счет перезаряда и испарения.

Примечание — Очищенная вода должна соответствовать требованиям, установленным в МЭК 62877-2.

• 3.3 заливочный электролит (filling electrolyte): Разбавленная серная кислота, которую используют для первого заполнения батарей или для замены загрязненного рабочего электролита.

• 3.4 первое заполнение (first filling): Первоначальное заполнение батареи, проводимое изготовителем батареи или пользователем в соответствии с инструкциями изготовителя.

Издание официальное

Примечание — Значения плотности и степень чистоты рабочего электролита могут отклоняться от соответствующих значений заполняющего электролита из-за попадания примесей при доливке воды и вымывания, например из сепараторов, активных материалов и электродных решеток.

Примечание — Плотность изменяется в зависимости от степени заряженности аккумулятора, изменения объема электролита из-за потери воды и температуры.

• 3.7 заданная плотность (specified density): Плотность электролита батареи, которая должна быть установлена изготовителем батареи для максимального уровня электролита (см. 3.10), при полной заряженности батареи и при эталонной температуре.

При меча н ие — Значение плотности электролита связано с конструкцией батареи и ее назначением.

• 3.8 эталонная температура для аналитических результатов (reference temperature for analytical results): Эталонная температура при проведении анализа примесей электролита, которая составляет (25 ± 1) ’С.

Примечание — Значения плотности, измеренные при температурах, отличных от эталонной температуры. корректируют.

• 3.9 измерение плотности электролита (measurement of the electrolyte density): Измерение, которое проводят с помощью денсиметров, например ареометров, или электронных устройств на основе, например, ультразвуковых измерений.

Примечание — Точность прибора должна быть выше ±0,001 кг/л.

• 3.10 уровень электролита (electrolyte level): Положение поверхности электролита в аккумулято-ре/батарве, а которых для контроля рекомендуемого значения указаны максимальная и минимальная отметки уровня электролита, для удобства процедуры пополнения электролита водой.

Примечание — Пополнение воды следует осуществлять в полностью заряженном состоянии аккумуля-тора/батареи до верхнего предела, чтобы избежать перелив и потери электролита.

• 3.11 эталонная температура (reference temperature): Значение, установленное изготовителем батареи для установления характеристик, таких как номинальная плотность электролита, максимальный уровень электролита и номинальная емкость батареи.

Примечание — Значение номинальной температуры для индикации параметров может различаться в зависимости от типа батареи и ее назначения.

• 3.12 электролитные добавки (electrolyte additives): Соединения, добавленные к электролиту, улучшающие определенные свойства аккумулятора.

Примечания

• 1 Добавки должны быть указаны изготовителем. Добавки, не указанные или не одобренные изготовителем батареи, не следует использовать, в связи с тем. что они могут привести к повреждению аккумулятора и таким образом поставить под угрозу функциональную надежность.

• 2 Примерами электролитных добавок являются сульфаты щелочных металлов.

• 3.13 примеси (impurities): Примеси в электролите в практическом использовании, которые могут привести к повреждению аккумулятора и снижению его характеристик.

Примечание — Тип и максимально допустимое количество примесей указаны в таблицах 3 и 4.

4 Приготовление электролита для свинцово-кислотных аккумуляторов

Электролит получают из серной кислоты высокой концентрации, заливая ее е очищенную воду.

И концентрированная, и разбавленная серная кислота оказывает сильное воздействие на кожу человека и разъедающее воздействие на одежду и многие материалы, поэтому электролит должен быть изготовлен только изготовителем батареи или квалифицированным персоналом.

Примечание — Смешение серной кислоты высокой концентрации с водой приводит к выделению большого количества тепла. Чтобы избежать внезапного разбрызгивания горячей кислоты, всегда необходимо заливать кислоту в воду, а не наоборот. Особое внимание следует обратить на паспорта безопасности.

5 Физические свойства разбавленной серной кислоты в качестве электролита

Плотность кислоты, полученная при температуре, при которой проводят измерения, должна быть преобразована в значение плотности кислоты при эталонной температуре 25 ’С в соответствии с формулой

(1) где d_n — плотность кислоты при 25 °C;

dr — плотность кислоты, измеренная при температуре Т;

— корректирующий коэффициент в соответствии с таблицей 1;

Т — температура, при которой проведено измерение;

Т_п — эталонная температура 25 «С.

Таблица 1 — Коррекция плотности кислоты от температуры, при которой проводят измерения, к эталонной/ заданной температуре

Плотность кислоты ал.SOj. г/л
1.100	15.18	1,704	166.98
1.110	16.45	1.863	182,60
1.120	17.80	2.034	199.36
1.130	19.15	2.208	216.40
1.140	20.47	2.381	233.36
1.150	21.81	2.558	250,70
1.160	23,11	2,735	268.07
1.170	24.39	2.911	285.36
1.180	25.63	3.086	302,43
1.190	26.90	3.266	320.11

Окончание таблицы 2

Содержание серной кислоты (H2SO4)
Плотность кислоты при 2S ‘С. кг/л	Массовая доля H2SO4, %	Количество HjSO4. ыопь/п	Концентрация H2SO4. г/л
1,200	28.12	3.443	337.44
1,210	29.34	3.622	355.01
1,220	30.55	3.603	372.71
1.230	31.78	3.989	390.89
1.240	32.98	4.173	408.95
1.250	34,18	4.360	427.25
1.260	35,40	4.551	446.04
1.270	36.60	4.743	464.82
1.280	37.81	4.938	483.97
1.290	38.93	5.124	502.20
1,300	40.10	5.319	521.30

Плотность электролита уменьшается по мере разряда батареи. Поэтому указанные удельные плотности электролита относятся к полностью заряженному состоянию батареи. Изготовителем батареи должны быть указаны допустимые предельные значения для различных тилое и назначений батарей.

6 Требования к серной кислоте, используемой в качестве электролита

Чистота серной кислоты с более высокой степенью концентрации должна быть такой, чтобы не превышались значения, приведенные в таблице 3. после разбавления кислоты водой до значений менее или равных 1,30 кг/л для использования в качестве заливочного электролита.

Серная кислота, используемая для заливки свинцово-кислотных батарей, должна быть прозрачной и бесцветной.

Содержание примесей в кислоте не должно превышать значений, приведенных в таблице 3.

Этот уровень чистоты необходим также для использования кислоты с плотностью свыше 1.30 кг/л, т. е. для регулировки плотности электролита в батареях, в которых произошла утечка электролита.

Таблица 3 — Максимально допустимое содержание примесей разбавленной серной кислоты, используемой в качестве заливочного электролита для свинцово-кислотных батарей е диапазоне плотности S 1.30 кг/л

Примесь	Содержание примеси, мг/л. не более
1 Палладий (Pd), платина (PI). рений (Re)	0.05
2 Медь (Си)	0.5
3 Мышьяк (As), сурьма (Sb), висмут (Bi), олово (Sn). селен (Se). теллур (Те), кадмий (Cd), ртуть (Нд): — каждый в отдельности	1.0
— общее количество (все вместе)	2.0

Окончание таблицы 3

Примесь	Содержание примеси, мг/л. не более
4 Марганец (Мп), хром (Сг). титан (Ti). никегъ (Ni): ■ каждый в отдельности	0.2
5 Железо (Fe)	30
6 Кобальт (Со), цинк (Zn):	1.0 2.0
7 Галогены в пересчете на хлориды	5
8 Азот в виде нитратов	10
9 Азот в других формах, например аммоний	50
10 Летучие органические кислоты. 8 пересчете на уксусную кислоту	20
11 Окисляемые органические вещества, рассчитанные по восстановлению КМпО4	30
12 Несжигаемый остаток	250

Серная кислота, используемая для заливки саинцо&о-кислотных батарей, должна быть прозрачной и бесцветной.

Содержание примесей в рабочем электролите не должно превышать значений, приведенных в таблице 4.

Таблица 4 — Максимально допустимое содержание примесей разбавленной серной кислоты, используемой в качестве рабочего электролита для свинцово-кислотных батарей а диапазоне плотности 5 1.30 кг/л

Примесь	Содержание. мг/ль. не более
1 Палладий (Pd). платина (Pt), рений (Re). Медь (Си)	п.т.®
2 Теллур (Те), селен (Se): каждый	1.0
3 Мышьяк (As), висмут (Bi), кадмий (Cd). олово (Sn): ■ каждый в отдельности	3
■ общее количество (все вместе)	6
4 Сурьма (Sb): ■ стационарные аккумуляторы Плантэ или с плоскими пластинами;	3
■ стационарные аккумуляторы с трубчатыми пластинами и тяговые аккумуляторы	10
5 Марганец (Мп), хром (Сг). титан (Ti). никегъ (Ni). ■ каждый в отдельности	0.2
6 Железо (Fe)	100
7 Кобальт (Со), цинк (Zn) ■ каждый в отдельности	1.0
■ общее количество (все вместе)	2.0
8 Галогены в пересчете на хлориды ■ стационарные аккумуляторы с пластинами Плантэ	30
■ прочие стационарные аккумуляторы	100
■ тяговые аккумуляторы и стартерные батареи открытого типа	200
9 Азот в виде нитратов	10
10 Азот в других формах, например, аммоний	50

Окончание таблицы 4

Примесь	Содержание, мг/п6. не более
11 Летучие органические кислоты. 8 пересчете на ухсусную кислоту	30
12 Окисляемые органические вещества, рассчитанные по восстановлению КМпО4	50
п. т. — неизмеримые количества. * Эти металлы остаются практически полностью на отрицательном электроде. Эти вредные вещества влияют на высокий уровень саморазряда. ь Невозможно указать допустимые предельные знамения содержания для металлов в целом. Уровни примесей. которые вредны для батарей, значительно зависят и от других параметров, таких как тип. возраст и условия эксплуатации аккумуляторов.

7 Хранение электролита

Электролит для хранения должен быть помещен в сосуды, которые имеют соответствующую маркировку и устойчивы к химической коррозии (например, полиэтилен, полипропилен или аналогичные пластмассы).

8 Меры, принимаемые в случае повреждений из-за электролита

Если части кожи, глаз или слизистых оболочек подверглись вредному воздействию электролита, во всех этих случаях должны быть приняты неотложные меры, заключающиеся в тщательной промывке пораженных участков обильным количеством воды. Кроме того, требуется медицинская помощь.Электролиты и вада для вентили-руемых свинцово-кислотных аккумуляторов. Часть 2. Требования к воде»

Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандарта;

• ЮТ — идентичный стандарт.

	Библиография
1ЕС 62485-2 (МЭК 62485-2)	Safety requirements for secondary batteries and battery installations — Part 2: Stationary batteries (Требования безопасности для аккумуляторных батарей и аккумуляторов. Часть 2. Стационарные батареи)
IEC 62485-3 (МЭК 62485-3)	Safety requirements for secondary batteries and battery installations — Part 3: Traction batteries (Требования безопасности для аккумуляторных батарей и аккумуляторов. Часть 3. Тяговые батареи)

УДК 621.355.2:006.354 ОКС 29.220.20 ОКПД 2 27.20.21

27.20.22

Ключевые слова: аккумулятор вентилируемый свинцово-кислотный, батарея свинцово-кислотная, электролит, вода

БЗ 10—2019/4

Редактор Н.В. Таланова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор И.А. Королева Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Сдано а набор 09.10.2019. Подписано о печать 22.10.2019. Формат 60*04’/

g. Гарнитура Ариап. Уел. п«ч. л. 1.40 Уч.-им- п. 1.12.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном ислопненим во , 117410 Москва. Нахимовский пр-т. д. 31. к. 2.

Энергон

Вакансия

Менеджер по продажам, Новосибирск Менеджер проектных продаж, Уфа Руководитель проектных продаж, Казань Менеджер по продукту, Москва Менеджер по продажам (массовая дистрибуция), Москва Кладовщик, Новосибирск Грузчик, Екатеринбург Грузчик, Дзержинский Грузчик, Санкт-Петербург Специалист по работе с банками Экономист-аналитик Экономист в отдел бюджетирования Аналитик бизнес-процессов Менеджер по транспортной логистике, Москва Бизнес-аналитик

Поле заполнено неверно

Электролит кислотный гост 667 73. Серная кислота аккумуляторная

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КИСЛОТА СЕРНАЯ АККУМУЛЯТОРНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

Стандартинформ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КИСЛОТА СЕРНАЯ АККУМУЛЯТОРНАЯ Технические условия

Battery sulphuric acid. Specifications

МКС 71.060.30 ОКП 21 2111

Дата введения 01.01.75

Настоящий стандарт распространяется на концентрированную аккумуляторную серную кислоту, предназначенную после разбавления ее дистиллированной водой в качестве электролита для заливки свинцовых аккумуляторов.

Формула H 2 S0 4 .

Молекулярная масса (по международным атомным массам 1971 г.) — 98,08.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Аккумуляторная серная кислота должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. По физико-химическим показателям аккумуляторная серная кислота должна соответствовать нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя	Высший сорт
	ОКП 21 2111 0720 00	ОКП 21 2111 0730 09
1. Массовая доля моногидрата (H 2 S0 4), %
2. Массовая доля железа (Fe), %, не более
3. Массовая доля остатка после прокаливания, %, не более
4. Массовая доля окислов азота (N 2 0 3), %, не более
5. Массовая доля мышьяка (As), %, не более
6. Массовая доля хлористых соединений (С1), %, не более
7. Массовая доля марганца (Мл), %, не более
8. Массовая доля суммы тяжелых металлов в пересчете на
свинец (РЬ), %, не более
9. Массовая доля меди (Си), %, не более
10. Массовая доля веществ, восстанавливающих КМп0 4 ,
см 3 раствора с (1/5 КМп0 4) = 0,01 моль/дм 3 , не более
11. Прозрачность	Должна выдерживать испытание по п. 3.13

П римечание. По согласованию с потребителем для предприятий, работающих на колчедане и выпускающих продукт 1-го сорта, допускается массовая доля мышьяка не более 0,0001 %.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1973 © Стандартинформ, 2005

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Аккумуляторная серная кислота должна поставляться партиями. Партией считают количество однородного по своим качественным показателям продукта, направляемое в один адрес и сопровождаемое одним документом о качестве. При отгрузке продукта в цистернах или контейнерах каждую цистерну, контейнер считают за партию. Масса партии для розничной торговли — не более 10 т.

2.1.1. Документ о качестве продукта должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

наименование продукта, сорт;

номер партии;

массу нетто;

дату отгрузки;

штамп технического контроля;

результаты анализа или подтверждение о соответствии продукта требованиям настоящего стандарта;

подтверждение о нанесении на упаковку знака опасности по ГОСТ 19433.

2.1.2. На предприятиях-изготовителях, работающих на природной и газовой сере по ГОСТ 127.1 — ГОСТ 127.3, массовую долю мышьяка, хлористых соединений и меди не определяют.

Определение массовой доли суммы тяжелых металлов в пересчете на свинец изготовитель проводит не реже одного раза в месяц.

2.2. Для контроля качества аккумуляторной серной кислоты пробы отбирают от каждой цистерны, контейнера, резервуара или от 5 % бутылей, но не менее чем от трех при малых партиях (менее 60 бутылей).

Допускается результаты анализа качества серной кислоты, находящейся в предварительно проверенной емкости на складе изготовителя, распространять на все формируемые из нее партии.

2.1.1-2.2.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя по одному из показателей проводят повторный анализ от удвоенного количества проб или единиц продукции, взятых от той же партии. Результаты повторного анализа являются окончательными и распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

3.1. Отбор проб

Точечные пробы из каждой цистерны, контейнера, резервуара отбирают пробоотборником из нержавеющей стали 10Х17Н13М2Т (черт. 1) или другого кислотостойкого материала, не ухудшающего качества отбираемой серной кислоты, прикрепленным к цепи или тросику, изготовленным из кислотостойкой стали, медленно погружая его до дна.

Точечные пробы из бутылей отбирают стеклянной трубкой (с резиновой грушей), достающей до дна бутыли.

Объем точечной пробы — не менее 0,5 дм 3 ; из бутылей — не менее 0,1 дм 3 .

Отобранные точечные пробы сливают в закрывающуюся емкость из нержавеющей стали или другого кислотостойкого материала, не ухудшающего качества серной кислоты. Полученную пробу тщательно перемешивают стеклянной палочкой и отбирают среднюю пробу объемом не менее 0,5 дм 3 в сухую склянку вместимостью 0,5-1,0 дм 3 с притертой стеклянной пробкой.

На склянку наклеивают этикетку с обозначением:

наименования продукта;

номера партии;

даты отбора пробы.

Допускается нанесение их непосредственно на склянку.

3.2. Общие требования

При проведении анализов применяют:

реактивы квалификации не ниже «ч. д. а.»;

воду дистиллированную по ГОСТ 6709, нейтрализованную по метиловому красному;

воду дистиллированную, не содержащую углекислоты, готовят по ГОСТ 4517;

посуду и оборудование лабораторные стеклянные по ГОСТ 25336;

цилиндры, мензурки, колбы мерные (2-го класса точности) по ГОСТ 1770;

бюретки по ГОСТ 29251, пипетки по ГОСТ 29227;

допускается использование стеклянных мер вместимости аналогичного типа;

весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104* 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г и 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г;

набор гирь по ГОСТ 7328; фотоколориметр типа ФЭК-56 М, КФК-2 или другого типа, обеспечивающий заданную чувствительность и точность;

термометр типа П-4 t = (0-100) °С или другой аналогичный термометр;

бумага фильтровальная по ГОСТ 12026 или аналогичная;

бумага универсальная индикаторная для определения pH раствора.

3.3. Определение массовой доли моногцд-

Метод основан на титровании пробы серной кислоты раствором гидроокиси натрия в присутствии индикатора метилового красного.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3.1. Реактивы, растворы, посуда, аппаратура

кислота янтарная по ГОСТ 6341; кислота щавелевая по ГОСТ 22180; фенолфталеин, раствор с массовой долей 1 %, готовят по ГОСТ 4919.1;

метиловый красный, спиртовый раствор с массовой долей 1 %, готовят по ГОСТ 4919.1;

поглотитель химический известковый ХП-И по ГОСТ 6755, аскарит или другой поглотитель, обеспечивающий защиту от двуокиси углерода.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328, раствор концентрации с (NaOH) = 0,5 моль/дм 3 (0,5 н.), готовят следующим образом: по ГОСТ 25794.1 готовят раствор с массовой долей гидроокиси натрия 50 %. Прозрачный раствор сливают сифоном и определяют его концентрацию с помощью ареометра.

Затем вычисляют необходимое количество полученного раствора для приготовления 1 дм 3 0,5 моль/дм 3 раствора. Концентрированный раствор гидроокиси натрия в количестве, найденном расчетом, медленно, по стенкам, во избежание сильного разбрызгивания, наливают в колбу из термостойкого стекла в воду, прокипяченную в течение 15 мин. Колбу закрывают пробкой, снабженной }

СПИСОК ПРОДУКЦИИ — «ХимРесурс-НН»

Наименование	ГОСТ/ТУ	Производитель	Фасовка	Цена
Аммиак водный технический 25%	ГОСТ 9-92	РОССИЯ	10лПЭ; 5,0лПЭ; 1,0лПЭ; 0,5лПЭ/Ст.тех.	в наличии
Аммиак водный технический 25%	ГОСТ 9-92	РОССИЯ	Куб 1000лПЭ; Бочка 220лПЭ	в наличии
Аммиак водный ЧДА (чистый для анализа)	ГОСТ 3760-79	РОССИЯ	31,5лПЭ; 21,5лПЭ; 10лПЭ; 5,0лПЭ;	в наличии
Аммиак водный технический 10%	ТУ 2181-1.02-10680556-13	РОССИЯ	10лПЭ; 5,0лПЭ; 1,0лПЭ; 0,5лПЭ/Ст.тех.	в наличии
Аммоний сернокислый (сульфат)технич.	ТУ производителя		мешки 50кг.	в наличии
Аммоний хлористый гранулир./порошок	ГОСТ 2210-73		мешки 35кг./ мешки 25кг.	в наличии
Антифриз G11 (зеленый)		РОССИЯ	Бочка 216л. мет.; 10лПЭ; 5,0лПЭ; 1,0лПЭ	в наличии
Антифриз G12 (красный)		РОССИЯ	Бочка 216л. мет.; 10лПЭ; 5,0лПЭ; 1,0лПЭ	в наличии
Ацетон технический	ГОСТ 2768-84	РОССИЯ	10лПЭ; 5,0лПЭ; 1,0лПЭ; 0,5лПЭ/Ст.тех.	в наличии
Ацетон технический	ГОСТ 2768-84	РОССИЯ	Бочка 216л. металлическая (175кг.)	в наличии
Бензойная кислота	ГОСТ 6413-77		мешки 25кг.	в наличии
Бензотриазол		КИТАЙ	мешки 25кг.	в наличии
Бицидол-100	ТУ 2386-1.06-10680556-13	РОССИЯ	31,5лПЭ; 21,5лПЭ; 10лПЭ; 5,0лПЭ; 1,0лПЭ	в наличии
Бицидол-500	ТУ 2386-1.06-10680556-13	РОССИЯ	31,5лПЭ; 21,5лПЭ; 10лПЭ; 5,0лПЭ; 1,0лПЭ	в наличии
Бихромат калия	ГОСТ 2652-78	РОССИЯ	мешки 25кг.	в наличии
Бихромат натрия	ГОСТ 2651-78	РОССИЯ	мешки 25кг.	в наличии
Борная к-та техническая марки Б	ГОСТ 18704-78	РОССИЯ	мешки 25кг.	в наличии
Бура техническая 5-ти водная		ТУРЦИЯ	МКР 1000кг./ мешки 25кг.	в наличии
Бура техническая 10-ти водная		ТУРЦИЯ/ РОССИЯ	мешки 25кг.	в наличии
Бутилацетат марка А	ГОСТ 8981-78	РОССИЯ	Бочка 216л. металлическая (185кг.)	в наличии
Бутилцеллозольв	ТУ 6-01-646-84	РОССИЯ	Бочки 220л.ПЭ (200-210кг.)	в наличии
Гипохлорит кальция	ТУ 9392-231-00203312-2002	РОССИЯ	Барабаны	в наличии
Гипохлорит натрия	ТУ 6-01-29	РОССИЯ	Куб 1000лПЭ; Бочка 220лПЭ; 31,5лПЭ;	в наличии
Гипохлорит натрия	ГОСТ 11086-76	РОССИЯ	Куб 1000лПЭ; Бочка 220лПЭ; 31,5лПЭ;	в наличии
Глицерин		ГЕРМАНИЯ	Бочка 220лПЭ (250кг.)	в наличии
Двуокись титана Crimea-220	ТУ производителя		мешки 25кг.	в наличии
Двуокись титана R-202/ R-203	ТУ производителя		мешки 25кг.	в наличии
Дибутилфталат (ДБФ)	ГОСТ 8728-88		Бочки 220л.ПЭ (210-210кг.)	в наличии
Диоктилфталат (ДОФ)	ГОСТ 8728-88		Бочки 220л.ПЭ (200-210кг.)	в наличии
Дистиллированная вода	ТУ 2384-1.01-10680556-13	РОССИЯ	21,5лПЭ; 10лПЭ; 5,0лПЭТ; 1,5лПЭТ	в наличии
Дистиллированная вода	ТУ 2384-1.01-10680556-13	РОССИЯ	Куб 1000лПЭ; Бочка 220лПЭ; 31,5лПЭ;	в наличии
Диэтаноламин	ТУ 6-09-2652-91		Бочки 220л.ПЭ (210-210кг.)	в наличии
Диэтиленгликоль технич.	ГОСТ 10136-77		Бочки 220л.ПЭ (240кг.)	в наличии
Железный купорос технический	ГОСТ 4148-78		БИГ-БЭГ 850 кг/ мешки 50кг.	в наличии
Изопропиловый спирт абсолютированный	ГОСТ 9805-84		31,5лПЭ; 21,5лПЭ; 10лПЭ;	в наличии
Изопропиловый спирт абсолютированный	ГОСТ 9805-84		Бочка 216л. металлическая (180кг.)	в наличии
Изопропиловый спирт SHELL		НИДЕРЛАНДЫ	Бочка 216л. металлическая (180кг.)	в наличии
Калиевая селитра техническая	ГОСТ 19790-74		мешки 25кг.	в наличии
Калий гидроокись имп.		КОРЕЯ	мешки 25кг.	в наличии
Калий гидроокись имп.		НИДЕРЛАНДЫ	мешки 25кг.	в наличии
Калий марганцевокислый (перманганат)	ГОСТ 5777-84		Барабаны 50кг.	в наличии
Калий углекислый (поташ) 1 сорт/ 2 сорт	ГОСТ 10690-73		мешки 50кг.	в наличии
Калий хлористый технический	ГОСТ 4568-95		мешки 50кг.	в наличии
Карбамид технический марка А	ГОСТ 20-81-92		мешки 50кг.	в наличии
Карбид кальция технический	ТУ производителя		Барабвны 125кг.	в наличии
Керосин КО-25 освятительный	ГОСТ 11128-65	РОССИЯ	Куб 1000лПЭ; Бочка 216л металлическая	в наличии
Керосин КО-25 освятительный	ГОСТ 11128-65	РОССИЯ	10лПЭ; 5,0лПЭ; 5,0лПЭТ 1,0лПЭТ; 0,5лПЭТ	в наличии
Керосин ТС-1	ГОСТ 10227-86	РОССИЯ	Куб 1000лПЭ; Бочка 216л металлическая	в наличии
Керосин ТС-1	ГОСТ 10227-86	РОССИЯ	10лПЭ; 5,0лПЭ; 5,0лПЭТ 1,0лПЭТ; 0,5лПЭТ	в наличии
Кислота азотная неконц. 57% высш.сорт.	ОСТ 113-03-270-90	РОССИЯ	31,5лПЭ; 21,5лПЭ; 10лПЭ;	в наличии
Кислота азотная неконц. 57% высш.сорт.	ОСТ 113-03-270-90	РОССИЯ	Куб 1000лПЭ; Бочка 220лПЭ	в наличии
Кислота азотная ХЧ 65%	ГОСТ 4461-77	РОССИЯ	31,5лПЭ; 21,5лПЭ; 10лПЭ;	в наличии
Кислота азотная ХЧ 65%	ГОСТ 4461-77	РОССИЯ	Куб 1000лПЭ; Бочка 220лПЭ	в наличии
Кислота азотная ЧДА 65%	ТУ 2612-046-05761643-95	РОССИЯ	31,5лПЭ; 21,5лПЭ; 10лПЭ;	в наличии
Кислота азотная (ХЧ/ЧДА/Ч) 56%	ТУ 24.1-05761672-195-2002	РОССИЯ	31,5лПЭ; 21,5лПЭ; 10лПЭ;	в наличии
Кислота азотная концентрированная	ГОСТ 701-89	РОССИЯ	Бутыль 20л. (Стекло)	в наличии
Кислота лимонная	ГОСТ 908-79	КИТАЙ	мешки 25кг.	в наличии
Кислота муравьиная ч	ГОСТ 5848-73	КИТАЙ	21,5лПЭ (25кг.)	в наличии
Кислота надуксусная	ТУ 2417-009-25665344-2009	РОССИЯ	21,5лПЭ	в наличии
Кислота олеиновая марки В/ Б-115		РОССИЯ/УКРАИНА	Бочка 220лПЭ; 31,5лПЭ; 21,5лПЭ; 10лПЭ;	в наличии
Кислота ортофосфорная ОСЧ (более 87%)			Куб 1000лПЭ; 21,5лПЭ	в наличии
Кислота ортофосфорная марки ч 85%	ГОСТ 6552-80	КИТАЙ	Куб 1000лПЭ; 21,5лПЭ	в наличии
Кислота ортофосфорная 85%	ГОСТ 6552-80	КИТАЙ	Куб 1000лПЭ; 21,5лПЭ	в наличии
Кислота ортофосфорная 75%	ГОСТ 6552-80	КИТАЙ	Куб 1000лПЭ; 21,5лПЭ	в наличии
Кислота ортофосф.термическая пищевая 73-75%	ГОСТ 10678-76 марка А 1сорт	КАЗАХСТАН	Куб 1000лПЭ; 21,5лПЭ	в наличии
Кислота ортофосф.термическая пищевая 73%	ГОСТ 10678-76 марка В 1сорт	КАЗАХСТАН	Куб 1000лПЭ; 21,5лПЭ	в наличии
Кислота ортофосфорная улучшенная 73%	ТУ Производителя		Куб 1000лПЭ; 21,5лПЭ	в наличии
Кислота ортофосфорная очищенная 73%	ТУ Производителя		Куб 1000лПЭ; 21,5лПЭ	в наличии
Кислота ортофосф. улучшенная 73% марки И	ТУ Производителя		Куб 1000лПЭ; 21,5лПЭ	в наличии
Кислота ортофосфорная обессульфаченная 73%	ТУ Производителя		Куб 1000лПЭ; 21,5лПЭ	в наличии
Кислота ортофосф.техническая 73% (ООО»БМУ»)	ТУ Производителя		Куб 1000лПЭ; 21,5лПЭ	в наличии
Кислота паратолуолсульфокислота		КИТАЙ	мешки 25кг.	в наличии
Кислота серная аккумуляторная	ГОСТ 667-73	РОССИЯ	Куб 1000лПЭ; Бочка 220лПЭ;	в наличии
Кислота серная аккумуляторная	ГОСТ 667-73	РОССИЯ	31,5лПЭ; 21,5лПЭ; 10лПЭ	в наличии
Кислота серная улучшенная контактная	ГОСТ 2184-77	РОССИЯ	Куб 1000лПЭ; Бочка 220лПЭ;	в наличии
Кислота серная улучшенная контактная	ГОСТ 2184-77	РОССИЯ	31,5лПЭ; 21,5лПЭ; 10лПЭ	в наличии
Кислота серная контактная техническая 1сорт	ГОСТ 2184-77	РОССИЯ	Куб 1000лПЭ; Бочка 220лПЭ;	в наличии
Кислота серная контактная техническая 1сорт	ГОСТ 2184-77	РОССИЯ	31,5лПЭ; 21,5лПЭ; 10лПЭ	в наличии
Кислота серная регенерированная	ГОСТ 2184-77	РОССИЯ	Куб 1000лПЭ;	в наличии
Кислота серная разбавленная 75%	ГОСТ 2184-77	РОССИЯ	Куб 1000лПЭ;	в наличии
Кислота серная хч	ГОСТ 4204-77	РОССИЯ	31,5лПЭ; 21,5лПЭ; 10лПЭ	в наличии
Кислота соляная абгазная	ТУ 6-01-04689381-80-92	РОССИЯ	Куб 1000лПЭ; Бочка 220лПЭ;	в наличии
Кислота соляная абгазная	ТУ 6-01-04689381-80-92	РОССИЯ	31,5лПЭ; 21,5лПЭ; 10лПЭ	в наличии
Кислота соляная ингибированная	ТУ 2458-264-057-65-670	РОССИЯ	Куб 1000лПЭ; Бочка 220лПЭ;	в наличии
Кислота соляная ингибированная	ТУ 2458-264-057-65-670	РОССИЯ	31,5лПЭ; 21,5лПЭ; 10лПЭ	в наличии
Кислота соляная синтетическая	ГОСТ 857-95	РОССИЯ	Куб 1000лПЭ; Бочка 220лПЭ;	в наличии
Кислота соляная синтетическая	ГОСТ 857-95	РОССИЯ	31,5лПЭ; 21,5лПЭ; 10лПЭ	в наличии
Кислота соляная хч	ГОСТ 3118-77	РОССИЯ	31,5лПЭ; 21,5лПЭ; 10лПЭ	в наличии
Кислота стеариновая Т-18	ГОСТ 6484-96	РОССИЯ	мешки 25кг.	в наличии
Кислота стеариновая Т-32	ГОСТ 6484-96	РОССИЯ	мешки 25кг.	в наличии
Кислота уксусная ледяная	ТУ 9182-022-00334586-97	РОССИЯ	Куб 1000лПЭ; Бочка 220лПЭ; 31,5лПЭ;	в наличии
Кислота уксусная 70%	ТУ 9182-022-00334586-97	РОССИЯ	Куб 1000лПЭ; Бочка 220лПЭ; 31,5лПЭ;	в наличии
Кислота щавелевая	ТУ 2431-001-55980238-02	РОССИЯ	мешки 25кг.	в наличии
Ксилол нефтяной технический	ГОСТ 9410-78	РОССИЯ	Бочка 216л металлическая (190 кг.)	в наличии
Лак битумный БТ-123	ГОСТ 6992-68	РОССИЯ		в наличии
Лак битумный БТ-577	ГОСТ 5631-79	РОССИЯ		в наличии
Медный купорос	ГОСТ 19347-99	РОССИЯ	мешки 25кг	в наличии
Моноэтаноламин технический в/с	ТУ 6-02-915-84		Бочки 220-230кг.	в наличии
Натриевая селитра техническая	ГОСТ 828-77		мешки 50кг.	в наличии
Натрий едкий технический жидкий РД	ГОСТ 2263-79	РОССИЯ	Куб 1000лПЭ; Бочка 220лПЭ;	в наличии
Натрий едкий технический жидкий РД	ГОСТ 2263-79	РОССИЯ	31,5лПЭ; 21,5лПЭ; 10лПЭ	в наличии
Натрий едкий (каустик) технич. гранклир.	СТО 00203275-206-2007	РОССИЯ	мешки 50кг.	в наличии
Натрий едкий (каустик) технич. чешуиров.	СТО 00203312-017-2011	РОССИЯ	мешки 25кг.	в наличии
Натрий едкий (каустик) чда	ГОСТ 4328-77		Барабаны 60кг.	в наличии
Натрий кремнефтористый технический	ТУ 113-08-587-86	РОССИЯ	Биг/Бэг 1000кг./мешки 50кг.	в наличии
Натрий метасиликат технич. 5-ти водный		КИТАЙ	мешки 25кг.	в наличии
Натрий сернокислый (сульфат) технич.	ТУ 21-249-00204168-92	РОССИЯ	Биг/Бэг 1000кг./мешки 50кг.	в наличии
Нейтрализатор ржавчины «ФЕРРИЗОЛ»	ТУ 2455-1.04-10680556-13	РОССИЯ	31,5лПЭ; 21,5лПЭ; 10лПЭ; 5,0лПЭ;	в наличии
Нейтрализатор ржавчины «ФЕРРИЗОЛ»	ТУ 2455-1.04-10680556-13	РОССИЯ	5,0лПЭТ; 1,0лПЭТ; 0,5лПЭТ	в наличии
Неонол АФ 9-10, АФ 9-12	ТУ 2483-077-05766801-98	РОССИЯ	Бочки 220-230кг.	в наличии
Неонол АФ 9-6	ТУ 2483-077-05766801-98	РОССИЯ	Бочки 220-230кг.	в наличии
Нефрас С 50/170	ГОСТ 8505-80	РОССИЯ	Куб 1000лПЭ; Бочка 216л металлическая	в наличии
Нефрас С 50/170	ГОСТ 8505-80	РОССИЯ	10лПЭ; 5,0лПЭ; 5,0лПЭТ 1,0лПЭТ; 0,5лПЭТ	в наличии
Нефрас С 80/120	ТУ 38.401-67-108-92	РОССИЯ	Куб 1000лПЭ; Бочка 216л металлическая	в наличии
Нефрас С 80/120	ТУ 38.401-67-108-92	РОССИЯ	10лПЭ; 5,0лПЭ; 5,0лПЭТ 1,0лПЭТ; 0,5лПЭТ	в наличии
Нитрат натрия технический	ГОСТ 19906-74		мешки 50кг.	в наличии
Олифа «ОКСОЛЬ»	ГОСТ 190-78	РОССИЯ	1000лПЭ;10лПЭ; 5,0лПЭ; 1,0лПЭТ; 0,5лПЭТ	в наличии
Олифа термополимерная	ТУ производителя	РОССИЯ	1000лПЭ;10лПЭ; 5,0лПЭ; 1,0лПЭТ; 0,5лПЭТ	в наличии
ОП-10/ ОП-7 с учетом тары	ГОСТ 8433-81		Бочки 200-220кг.	в наличии
Ортоксилол нефтяной	ГОСТ 9410-78	РОССИЯ	Бочки металлические 216л (180-190кг.)	в наличии
Парафины Т-1/ П-2	ГОСТ 23683-89		мешки 20кг.	в наличии
Перекись водорода медицинская		РОССИЯ	31,5лПЭ; 21,5лПЭ; 10лПЭ	в наличии
Перекись водорода техническая	ГОСТ 177-88	РОССИЯ	31,5лПЭ; 21,5лПЭ; 10лПЭ	в наличии
Пиросульфат натрия		КИТАЙ	мешки 25кг.	в наличии
Пластификатор С-3	ТУ 5870-002-58042865-03	РОССИЯ	мешки 25кг.	в наличии
Полиакриламид-гель	ТУ 6-01-1049-92	РОССИЯ	мешки 45кг.	в наличии
Полифосфат натрия	ГОСТ 20291-80	РОССИЯ	мешки 25кг.	в наличии
Полиэтиленполиамин (отвердитель ПЭПА)		РОССИЯ	Бочки 200кг/ 31,5лПЭ; 21,5лПЭ; 10лПЭ	в наличии
Преобразователь ржавчины «ФЕРРИЗОЛ-11»	ТУ 2455-1.04-10680556-13	РОССИЯ	31,5лПЭ; 21,5лПЭ; 10лПЭ; 5,0лПЭ;	в наличии
Преобразователь ржавчины «ФЕРРИЗОЛ-11»	ТУ 2455-1.04-10680556-13	РОССИЯ	5,0лПЭТ; 1,0лПЭТ; 0,5лПЭТ	в наличии
Препарат ОС-20 марка А	ГОСТ 10730-82		мешки 25кг.	в наличии
Пудра алюминевая ПАП-1	ГОСТ 54-94-95	РОССИЯ	Барабан 30кг.	в наличии
ПЭГ-200	ТУ 2483-167-05757587-2000	РОССИЯ	Бочки 216л. металлическая (200-220кг.)	в наличии
ПЭГ-400	ТУ 2483-167-05757587-2000	РОССИЯ	Бочки 216л. металлическая (200-220кг.)	в наличии
ПЭГ-600	ТУ 2483-167-05757587-2000	РОССИЯ	Бочки 216л. металлическая (200-220кг.)	в наличии
ПЭГ-1500, 4000, 6000	ТУ 2483-167-05757587-2000	РОССИЯ	Бочки 216л. металлическая (200-220кг.)	в наличии
Растворитель 646	ГОСТ 18188-72	РОССИЯ	Куб 1000лПЭ; Бочка 216л металлическая	в наличии
Растворитель 646	ГОСТ 18188-72	РОССИЯ	10лПЭ; 5,0лПЭ; 5,0лПЭТ 1,0лПЭТ; 0,5лПЭТ	в наличии
Растворитель 647	ГОСТ 18188-72	РОССИЯ	Куб 1000лПЭ; Бочка 216л металлическая	в наличии
Растворитель 647	ГОСТ 18188-72	РОССИЯ	10лПЭ; 5,0лПЭ; 5,0лПЭТ 1,0лПЭТ; 0,5лПЭТ	в наличии
Растворитель 648	ГОСТ 18188-72	РОССИЯ	Куб 1000лПЭ; Бочка 216л металлическая	в наличии
Растворитель 648	ГОСТ 18188-72	РОССИЯ	10лПЭ; 5,0лПЭ; 5,0лПЭТ 1,0лПЭТ; 0,5лПЭТ	в наличии
Растворитель 650	ГОСТ 18188-72	РОССИЯ	Куб 1000лПЭ; Бочка 216л металлическая	в наличии
Растворитель 650	ГОСТ 18188-72	РОССИЯ	10лПЭ; 5,0лПЭ; 5,0лПЭТ 1,0лПЭТ; 0,5лПЭТ	в наличии
Растворитель Р-4	ГОСТ 7827-74	РОССИЯ	Куб 1000лПЭ; Бочка 216л металлическая	в наличии
Растворитель Р-4	ГОСТ 7827-74	РОССИЯ	10лПЭ; 5,0лПЭ; 5,0лПЭТ 1,0лПЭТ; 0,5лПЭТ	в наличии
Растворитель Р-4А	ГОСТ 7827-74	РОССИЯ	Куб 1000лПЭ; Бочка 216л металлическая	в наличии
Растворитель Р-4А	ГОСТ 7827-74	РОССИЯ	10лПЭ; 5,0лПЭ; 5,0лПЭТ 1,0лПЭТ; 0,5лПЭТ	в наличии
Растворитель Р-5	ГОСТ 7827-74	РОССИЯ	Куб 1000лПЭ; Бочка 216л металлическая	в наличии
Растворитель Р-5	ГОСТ 7827-74	РОССИЯ	10лПЭ; 5,0лПЭ; 5,0лПЭТ 1,0лПЭТ; 0,5лПЭТ	в наличии
Растворитель Р-5А	ГОСТ 7827-74	РОССИЯ	Куб 1000лПЭ; Бочка 216л металлическая	в наличии
Растворитель Р-5А	ГОСТ 7827-74	РОССИЯ	10лПЭ; 5,0лПЭ; 5,0лПЭТ 1,0лПЭТ; 0,5лПЭТ	в наличии
Растворитель Р-12	ГОСТ 7827-74	РОССИЯ	Куб 1000лПЭ; Бочка 216л металлическая	в наличии
Растворитель Р-12	ГОСТ 7827-74	РОССИЯ	10лПЭ; 5,0лПЭ; 5,0лПЭТ 1,0лПЭТ; 0,5лПЭТ	в наличии
Синтамид-5	ТУ 2483-064-05807977-2003	РОССИЯ	Бочки 216л. металлическая (200-220кг.)	в наличии
Синтанол АЛМ-10, АЛМ-7	ТУ 6-14-864-88	РОССИЯ	Бочки 216л. металлическая (200-220кг.)	в наличии
Скипидар живичный	ГОСТ 1571-82	РОССИЯ	Бочки 216л. металлическая (170-190кг.)	в наличии
Скипидар сульфатный	ТУ производителя	РОССИЯ	Бочки 216л. металлическая (170-190кг.)	в наличии
Смола ЭД-20		РОССИЯ	Барабаны 55кг.	в наличии
Сода кальцинированная	ГОСТ 5100-85	РОССИЯ	мешки 40-44кг.	в наличии
Сольвент каменноугольный	ГОСТ 1928-79	РОССИЯ	Бочки 216л. металлическая (180-190кг.)	в наличии
Сольвент нефтяной	ГОСТ 10214-78	РОССИЯ	Бочки 216л. металлическая (180-190кг.)	в наличии
Стеарат кальция		ТУРЦИЯ/ УКРАИНА	мешки 20кг./ мешки 15кг.	в наличии
Стеарат цинка имп.			мешки 25кг.	в наличии
Стекло жидкое натриевое	ТУ 2145-023-05788576-2001	РОССИЯ	Бочка металлическая 216л./ 10лПЭ	в наличии
Стеклоомывающая жидкость -30С	ТУ производителя	РОССИЯ	5,0л ПЭТ	в наличии
Сульфат алюминия 1сорт/ 2сорт	ГОСТ 12966-85		Биг-Бэг 700 кг.	в наличии
Сульфит натрия фото	ТУ 113-08-05808111-24-92	РОССИЯ	мешки 50кг.	в наличии
Сульфонол порошок/ раствор	ТУ 2481-106-07510508-2005	РОССИЯ	Бочка металлическая 216л./мешки 8кг	в наличии
Сульфоэтоксилат	ТУ 2481-010-72250986-2001	РОССИЯ	Бочка 220лПЭ (240кг.)	в наличии
Тосол А-40М	ГОСТ 28084-89	РОССИЯ	Бочка мет.216л; 10лПЭ; 5,0лПЭ; 1,0лПЭ	в наличии
Толилтриазол имп.		КИТАЙ	мешки 25кг.	в наличии
Толуол нефтяной высш.сорт	ГОЧТ 14710-78	РОССИЯ	Бочки 216л. металлическая (180-190кг.)	в наличии
Трехосновный сульфат свинца (ТОСС)		ТУРЦИЯ	мешки 25кг.	в наличии
Тринатрий фосфат	ГОСТ 201-76/ ТУ производит.		мешки 35кг.	в наличии
Триполифосфат натрия технический	ГОСТ/ ТУ производителя		Биг-Бэг/ мешки	в наличии
Трихлорэтилен	ГОСТ 9976-94	РОССИЯ	Бочки металлические 216л (280-330кг.)	в наличии
Триэтаноламин технический марка А Казань	ТУ 2423-168-00203335-2007	РОССИЯ	Бочки металлические 216л (200-230кг.)	в наличии
Триэтаноламин марка Б	ТУ 2423-061-05807977-2002	РОССИЯ	Бочки металлические 216л (200-230кг.)	в наличии
Триэтиленгликоль	ТУ 6-01-5-88	РОССИЯ	Бочки металлические 216л (200-240кг.)	в наличии
Уголь активированный АГ-3	ГОСТ 20464-75	РОССИЯ	мешки 25кг.	в наличии
Уголь активированный БАУ-А	ГОСТ 6217-74	РОССИЯ	мешки 10кг.	в наличии
Уайт-спирит		РОССИЯ	Бочки 216л. металлическая (180-190кг.)	в наличии
Флотореагент Оксаль Т-92	ТУ 2452-029-05766801-94	РОССИЯ	Бочки 216л. металлическая (230-240кг.)	в наличии
Флотореагент Оксаль Т-66	ТУ 2452-029-05766801-94	РОССИЯ	Бочки 216л. металлическая (220-230кг.)	в наличии
Формалин технический	ГОСТ 1625-89		Бочка 220лПЭ/ 10лПЭ	в наличии
Формиат натрия технический			мешки 25 кг./ мешки 50кг.	в наличии
Фталевый ангидрид технический	ГОСТ 7119-77		мешки 25кг.	в наличии
Хлорная известь	ГОСТ 1692-85		мешки 20-25кг.	в наличии
Хлорпарафин ХП-470 А	ТУ 2493-339-05763458-2003	РОССИЯ	Бочки 220лПЭ (250-300кг.)	в наличии
Хром азотнокислый 6 водн. ч	ГОСТ 4471-78	РОССИЯ	мешки 25кг.	в наличии
Хромовый ангидрид	ГОСТ 2548-77	РОССИЯ	Барабан 50кг./ Барабан 130 кг.	в наличии
Цеолит NaA-У/ NaX	ТУ производителя	РОССИЯ	мешки 20-30кг.	в наличии
Церезин М-75	ГОСТ 2488-79	РОССИЯ	Брикеты 25кг.	в наличии
Электролит кислотный d=1.27 г/см3	ГОСТ 667-73	РОССИЯ	10лПЭ; 5,0лПЭ; 5,0лПЭТ; 1,5лПЭТ; 1,0лПЭТ	в наличии
Электролит кислотный d=1.28 г/см3	ГОСТ 667-73	РОССИЯ	10лПЭ; 5,0лПЭ; 5,0лПЭТ; 1,5лПЭТ; 1,0лПЭТ	в наличии
Электролит кислотный d=1.29 г/см3	ГОСТ 667-73	РОССИЯ	10лПЭ; 5,0лПЭ; 5,0лПЭТ; 1,5лПЭТ; 1,0лПЭТ	в наличии
Электролит кислотный d=1.30 г/см3	ГОСТ 667-73	РОССИЯ	10лПЭ; 5,0лПЭ; 5,0лПЭТ; 1,5лПЭТ; 1,0лПЭТ	в наличии
Электролит кислотный d=1.40 г/см3	ГОСТ 667-73	РОССИЯ	10лПЭ; 5,0лПЭ; 5,0лПЭТ; 1,5лПЭТ; 1,0лПЭТ	в наличии
Электролит щелочной K-Li d=1.20 г/см3	ТУ 2133-1.03-10680556-13	РОССИЯ	21,5лПЭ; 10лПЭ; 5,0лПЭ; 1,0лПЭ	в наличии
Электролит щелочной K-Li d=1.21 г/см3	ТУ 2133-1.03-10680556-13	РОССИЯ	21,5лПЭ; 10лПЭ; 5,0лПЭ; 1,0лПЭ	в наличии
Электролит щелочной K-Li d=1.23 г/см3	ТУ 2133-1.03-10680556-13	РОССИЯ	21,5лПЭ; 10лПЭ; 5,0лПЭ; 1,0лПЭ	в наличии
Электролит щелочной K-Li d=1.26 г/см3	ТУ 2133-1.03-10680556-13	РОССИЯ	21,5лПЭ; 10лПЭ; 5,0лПЭ; 1,0лПЭ	в наличии
Электролит щелочной K-Li d=1.27 г/см3	ТУ 2133-1.03-10680556-13	РОССИЯ	21,5лПЭ; 10лПЭ; 5,0лПЭ; 1,0лПЭ	в наличии
Электролит щелочной K-Li d=1.28 г/см3	ТУ 2133-1.03-10680556-13	РОССИЯ	21,5лПЭ; 10лПЭ; 5,0лПЭ; 1,0лПЭ	в наличии
Электролит щелочной K-Li d=1.29 г/см3	ТУ 2133-1.03-10680556-13	РОССИЯ	21,5лПЭ; 10лПЭ; 5,0лПЭ; 1,0лПЭ	в наличии
Электролит щелочной K-Li d=1.30 г/см3	ТУ 2133-1.03-10680556-13	РОССИЯ	21,5лПЭ; 10лПЭ; 5,0лПЭ; 1,0лПЭ	в наличии
Электролит щелочной K-Li d=1.31 г/см3	ТУ 2133-1.03-10680556-13	РОССИЯ	21,5лПЭ; 10лПЭ; 5,0лПЭ; 1,0лПЭ	в наличии
Электролит щелочной K-Li d=1.40 г/см3	ТУ 2133-1.03-10680556-13	РОССИЯ	21,5лПЭ; 10лПЭ; 5,0лПЭ; 1,0лПЭ	в наличии
Электролит щелочной K-Li d=1.41 г/см3	ТУ 2133-1.03-10680556-13	РОССИЯ	21,5лПЭ; 10лПЭ; 5,0лПЭ; 1,0лПЭ	в наличии
Электролит щелочной K-Li d=1.44 г/см3	ТУ 2133-1.03-10680556-13	РОССИЯ	21,5лПЭ; 10лПЭ; 5,0лПЭ; 1,0лПЭ	в наличии
Электролит щелочной K-Li ТВЕРДЫЙ	ТУ 2133-2.01-10680556-13	РОССИЯ	мешки 25кг.	в наличии
Электролит щелочной Na-Li ТВЕРДЫЙ	ТУ 2133-2.01-10680556-13	РОССИЯ	мешки 25кг.	в наличии
Электролит щелочной Na-Li d=1.20 г/см3	ТУ 2133-1.03-10680556-13	РОССИЯ	10лПЭ; 5,0лПЭ; 1,0лПЭ	в наличии
Электролит щелочной Na-Li d=1.24 г/см3	ТУ 2133-1.03-10680556-13	РОССИЯ	10лПЭ; 5,0лПЭ; 1,0лПЭ	в наличии
Этилацетат марка А высший сорт	ГОСТ 8981-78	РОССИЯ	Бочки 216л. металлическая (170-190кг.)	в наличии
Этиленгликоль	ГОСТ 19710-83	РОССИЯ	Бочки 216л. металлическая (200-230кг.)	в наличии
Этилцеллозольв технический высший сорт	ГОСТ 8313-88	РОССИЯ	Бочки 216л. металлическая (180-200кг.)	в наличии

Приготовление электролита для аккумуляторных батарей

Какова зависимость плотности электролита от климатической зоны?

Электролит приготовляется путём разведения аккумуляторной серной кислотыплотностью 1,83-1,84 г/см3 (ГОСТ 667–73) в дистиллированной воде с допустимыми примесями.

Химическая чистота электролита оказывает существенное влияние наработоспособность и срок службы батарей. Загрязнение электролита такими вредными примесями, как железо, марганец, хлор и другие, приводит к повышенному саморазряду батарей, снижению отдаваемой ёмкости, разрушению электродов ипреждевременному выходу батареи из строя. Поэтому для приготовления электролита запрещается применять техническую серную кислоту и загрязненную (недистиллированную) воду. При приготовлении электролита, приведении батарей в рабочее состояние и техническом обслуживании батарей в процессе эксплуатациинеобходимо пользоваться только специальной посудой (стойкой к действию серной кислоты) и соблюдать чистоту.

В исключительных случаях при отсутствии дистиллированной воды для приготовления электролита допускается использование снеговой или дождевой воды, предварительно профильтрованной через чистое полотно для очистки от механических загрязнений. Нельзя собирать воду с железных крыш и в железные сосуды.

Электролит следует готовить в стойкой к действию серной кислоты посуде (эбонитовой, фаянсовой, керамической и т.п.), соблюдая при этом особую осторожность и правила техники безопасности. Применение железной, медной или цинковой посуды категорически запрещается!

Аккумуляторные батареи в зависимости от климатической зоны заливаются электролитом, имеющим плотность, указанную в графе 4 таблицы №1: «Плотность электролита при приведении аккумуляторных батарей в рабочее состояние с учётом климатических зон». Электролит требуемой плотности может быть приготовлен непосредственно из кислоты плотностью 1,83-1,84 г/см3 и дистиллированной воды. Однако при непрерывном вливании кислоты в воду происходит сильный разогрев раствора (80-90°C) и требуется длительное время для его остывания. Поэтому для приготовления электролита требуемой плотности более удобно применять раствор кислоты промежуточной плотности 1,40 г/см3, так как в этом случае значительносокращается время охлаждения электролита.

Раствор серной кислоты плотностью 1,40 г/см3, приведённой к 25°C, должен готовиться заранее и после охлаждения храниться в стеклянной или полиэтиленовой посуде.

Количество воды, кислоты или её раствора плотностью 1,40 г/см3, необходимое для приготовления 1 л электролита, указано в таблице №2: «Количество дистиллированной воды, кислоты или её раствора плотностью 1,40 г/см3, необходимое для приготовления 1 л электролита требуемой плотности при температуре 25°C».

Таблица №1:
Плотность электролита при приведении аккумуляторных батарей в рабочее состояние с учётом климатических зон

Климатические зоны и районы	Средняя месячная температура воздуха в январе, °C	Время года	Плотность электролита, приведённая к 25°C, г/см3
			заливаемого	полностью заряженной батареи
1	2	3	4	5
очень холодная	от –50 до –30	зима	1,28	1,30
		лето	1,24	1,26
холодная	от –30 до –15	круглый год	1,26	1,28
умеренная	от –15 до –4	круглый год	1,24	1,26
тёплая и влажная	от +4 до + 6	круглый год	1,20	1,22
жаркая	от –15 до +4	круглый год	1,22	1,24

Примечание: Допускаются отклонения плотности электролита на ±0,01 г/см3.

Расчёт проводится в такой последовательности: определяется общий объём электролита для заливки нужного числа батарей, затем подсчитывается количество дистиллированной воды и раствора кислоты плотностью 1,40 г/см3, нужное для приготовления электролита заданной плотности для заливки всех батарей.

Таблица №2:
Количество дистиллированной воды, кислоты или её раствора плотностью 1,40 г/см3, необходимое для приготовления 1 л электролита требуемой плотности при температуре 25°C

Требуемая плотность электролита, г/см3	Количество воды, л	Количество серной кислоты плотностью 1,83 г/см3		Количество воды, л	Количество раствора серной кислоты плотностью 1,40 г/см3, л
		л	кг
1,20	0,859	0,200	0,365	0,547	0,476
1,21	0,849	0,211	0,385	0,519	0,500
1,22	0,839	0,221	0,405	0,491	0,524
1,23	0,829	0,231	0,424	0,465	0,549
1,24	0,819	0,242	0,444	0,438	0,572
1,25	0,809	0,253	0,464	0,410	0,601
1,26	0,800	0,263	0,484	0,382	0,624
1,27	0,791	0,274	0,503	0,357	0,652
1,28	0,781	0,285	0,523	0,329	0,679
1,29	0,772	0,295	0,541	0,302	0,705
1,31	0,749	0,319	0,585	0,246	0,760

Примечания:
1). Если требуется приготовить электролита больше или меньше одного литра, необходимо взять количество воды и кислоты или раствора, кратное или долевое к указанному в таблице. Например, для приготовления 5 л электролита количество воды и кислоты, приведённое в таблице, нужно умножить на 5, а для приготовления 0,5 л – умножить на 0,5.
2). Аккумуляторная серная кислота учитывается на складах и выдаётся потребителям не в литрах, а в килограммах, поэтому при составлении заявки и получении кислоты со склада надо знать потребное её количество в килограммах. Можно также определить нужное количество кислоты в килограммах, умножив рассчитанное её количество в литрах на 1,83.
При возникновении сомнений относительно температуры замерзания электролита обратитесь к таблице №3

Таблица №3:
Температура замерзания электролита

Плотность электролита при 25°C, г/см3	Температура замерзания, °C	Плотность электролита при 25°C, г/см3	Температура замерзания, °C
1,09	–7	1,22	–40
1,10	–8	1,23	–42
1,11	–9	1,24	–50
1,12	–10	1,25	–54
1,13	–12	1,26	–58
1,14	–14	1,27	–68
1,15	–16	1,28	–74
1,16	–18	1,29	–68
1,17	–20	1,30	–66
1,18	–22	1,31	–64
1,19	–25	1,32	–57
1,20	–28	1,33	–54
1,21	–34	1,40	–37

Заливка батарей электролитом

Температура электролита, заливаемого в аккумуляторные батареи, должна быть не выше 30°C и не ниже 15°C. Непосредственно перед заливкой электролита вывёртывают вентиляционные пробки и удаляют детали или элементы пробки, герметизирующие вентиляционные отверстия. Если в горловине под пробкой имеется герметизирующий диск, его необходимо удалить. Затем постепенно, небольшой струёй заливают электролит до тех пор, пока поверхность электролита не коснётся нижнего торца тубуса горловины крышки.

Завышенная плотность электролита приводит к снижению срока службы аккумулятора.
Заниженная плотность электролита приводит к снижению ЭДС и затруднению пуска двигателя, а также к повышению опасности замерзания электролита в зимний период эксплуатации.

Свинцово-кислотный аккумулятор — это… Что такое Свинцово-кислотный аккумулятор?

Свинцово-кислотный аккумулятор — наиболее распространенный на сегодняшний день тип аккумуляторов, изобретен в 1859 году французским физиком Гастоном Планте. Основные области применения: аккумуляторные батареи в автомобильном транспорте, аварийные источники электроэнергии.

История

Свинцовый аккумулятор разработал в 1859—1860 годах Гастон Планте, сотрудник лаборатории Александра Беккереля. В 1878 году Камилл Фор усовершенствовал его конструкцию, покрыв пластины аккумулятора свинцовым суриком.

Принцип действия

Принцип работы свинцово-кислотных аккумуляторов основан на электрохимических реакциях свинца и диоксида свинца в сернокислотной среде.

Энергия возникает в результате взаимодействия оксида свинца и серной кислоты до сульфата (классическая версия). Проведенные в СССР исследования показали, что внутри свинцового аккумулятора протекает как минимум ~60 реакций, порядка 20 из которых протекают без участия кислоты электролита (нехимические)^[1]

Во время разряда происходит восстановление диоксида свинца на катоде^[2][1] и окисление свинца на аноде. При заряде протекают обратные реакции, к которым в конце заряда добавляется реакция электролиза воды, сопровождающаяся выделением кислорода на положительном электроде и водорода — на отрицательном.

Химическая реакция (слева направо — разряд, справа налево — заряд):

В итоге получается, что при разряде аккумулятора расходуется серная кислота из электролита (и плотность электролита падает, а при заряде, серная кислота выделяется в раствор электролита из сульфатов, плотность электролита растёт). В конце заряда, при некоторых критических значениях концентрации сульфата свинца у электродов, начинает преобладать процесс электролиза воды. При этом на катоде выделяется водород, на аноде — кислород. При заряде не стоит допускать электролиза воды, в противном случае необходимо её долить для восполнения потерянного в ходе электролиза количества.

Устройство

Элемент свинцово-кислотного аккумулятора состоит из электродов (положительных и отрицательных) и разделительных изоляторов (сепараторов), которые погружены в электролит. Электроды представляют собой свинцовые решётки. У положительных активным веществом является перекись свинца (PbO₂), у отрицательных активным веществом является губчатый свинец.

На самом деле электроды выполнены не из чистого свинца, а из сплава с добавлением сурьмы в количестве 1-2 % для повышения прочности и примесей. Иногда в качестве легирующего компонента используются соли кальция, в обеих пластинах, или только в положительных. Применение солей кальция вносит не только положительные но и много отрицательных моментов в эксплуатацию свинцового аккумулятора, например, у такого аккумулятора при глубоких разрядах существенно и необратимо снижается емкость.

Электроды погружены в электролит, состоящий из разбавленной дистиллированной водой серной кислоты (H₂SO₄). Наибольшая проводимость этого раствора наблюдается при комнатной температуре (что означает наименьшее внутреннее сопротивление и наименьшие внутренние потери) и при его плотности 1,23 г/см³

Однако на практике, часто в районах с холодным климатом применяются и более высокие концентрации серной кислоты, до 1,29 −1,31 г/см³.

Существуют экспериментальные разработки аккумуляторов где свинцовые решетки заменяют вспененным карбоном, покрытым тонкой свинцовой пленкой. Используя меньшее количество свинца и распределив его по большой площади, батарею удалось сделать не только компактной и легкой, но и значительно более эффективной — помимо большего КПД, она заряжается значительно быстрее традиционных аккумуляторов.^[3]

В батареях для бытовых ИБП жидкий электролит сгущают водным щелочным раствором силикатов натрия (Na₂Si₂O₄)жидкое стекло до пастообразного состояния.

Физические характеристики

Аккумулятор электромобиля

• Теоретическая энергоёмкость (Вт·ч/кг): около 133.
• Удельная энергоёмкость (Вт·ч/кг): 30-60.
• Теоретическая удельная энергоплотность (Вт·ч/дм³): 1250.^[4]
• ЭДС заряжённого аккумулятора = 2,11 — 2,17 В, рабочее напряжение = 2 В (3 или 6 секций в итоге дают стандартные 6 В или 12 В (12 В)).^[1]
• Напряжение полностью разряженного аккумулятора = 1,75 — 1,8 В (из расчета на 1 секцию). Ниже разряжать их нельзя.^[1]
• Рабочая температура: от −40 °C до +40 °C.
• КПД: порядка 80-90 %

Эксплуатационные характеристики

• Номинальная ёмкость, показывает количество электричества, которое может отдать данный аккумулятор. Обычно указывается в ампер-часах, и измеряется при разряде^[5] малым током (1/20 номинальной емкости, выраженной в А*ч).
• Стартерный ток (для автомобильных аккумуляторов). Характеризует способности отдавать сильные токи при низких температурах. В большинстве случаев замеряется при −18 °C (0 °F) в течение 30 секунд. Различные методики^[6] замера отличаются, главным образом, допускаемым конечным напряжением.
• Резервная емкость (для автомобильных аккумуляторов). Характеризует время, в течение которого аккумулятор может отдавать ток 25А до конечного напряжения 10,5В согласно ГОСТ Р 53165-2008^[7].

Эксплуатация

Ареометр может быть использован для проверки удельного веса электролита каждой секции

При эксплуатации «обслуживаемых» аккумуляторов (с открываемыми крышками над банками) на автомобиле при движении по неровностям неизбежно происходит просачивание проводящего электролита на корпус аккумулятора. Во избежание сильного саморазряда необходимо периодически нейтрализовывать электролит протиранием корпуса, например слабым раствором пищевой соды или разведенным в воде до состояния консистенции жидкой сметаны хозяйственным мылом. Кроме того, особенно в жаркую погоду, происходит испарение воды из электролита, что увеличивает его плотность, увеличивая напряжение на аккумуляторе, и может оголить свинцовые пластины. Поэтому необходимо следить за уровнем электролита и своевременно доливать дистиллированную воду.

Такие нехитрые операции вместе с проверкой автомобиля на утечку тока и периодической подзарядкой аккумулятора могут на несколько лет продлить срок эксплуатации батареи.

Свинцово-кислотный аккумулятор при низких температурах

По мере снижения окружающей температуры, параметры аккумулятора ухудшаются, однако в отличие от прочих типов аккумуляторов, свинцово-кислотные снижают их относительно медленно, что не в последнюю очередь обусловило их широкое применение на транспорте. Считается что свинцово-кислотный аккумулятор теряет ~1% ёмкости на каждый градус от +20°C. Т.е. в -30°C свинцово-кислотный аккумулятор будет иметь 50% ёмкости.

Снижение ёмкости и токоотдачи при низких температурах обусловлено, в первую очередь, ростом вязкости электролита, который уже не может в полном объёме поступать к электродам, и вступает в реакцию лишь в непосредственной близости от них, быстро истощаясь.

Не полностью заряженный аккумулятор в мороз может раздуться из-за замерзания электролита низкой плотности (близкой к 1.10)

Хранение

Свинцово-кислотные аккумуляторы необходимо хранить только в заряжённом состоянии. При температуре ниже −20 °C заряд аккумуляторов должен проводиться постоянным напряжением 2,45 В/секцию 1 раз в год в течение 48 часов. При комнатной температуре — 1 раз в 8 месяцев постоянным напряжением 2,35 В/секцию в течение 6-12 часов. Хранение аккумуляторов при температуре выше 30 °C не рекомендуется.

Слой грязи и накипи на поверхности аккумулятора создаёт проводник для тока от одного контакта к другому и приводит к саморазряду аккумулятора,после чего начинается преждевременная сульфатизация пластин и поэтому поверхность аккумулятора необходимо поддерживать в чистоте. Хранение свинцово-кислотных аккумуляторов в разряженном состоянии приводит к быстрой потере их работоспособности.

При длительном хранении аккумуляторов и разряде их большими токами (в стартерном режиме), или при уменьшении ёмкости аккумуляторов, нужно проводить контрольно-тренировочные циклы, то есть разряд-заряд токами номинальной величины.

Износ свинцово-кислотных аккумуляторов

При использовании технической серной кислоты и не дистиллированной воды, ускоряются саморазряд, сульфатация, разрушение пластин и уменьшение ёмкости аккумуляторной батареи.^[8]

В результате каждой реакции образуется нерастворимое вещество — сернокислый свинец PbSO₄, осаждающийся на пластинах, который образует диэлектрический слой между токоотводами и активной массой. Это один из факторов, влияющий на срок службы свинцово-кислотной аккумуляторной батареи.

Основными процессами износа свинцово-кислотных аккумуляторов являются:

• сульфатация пластин^[1], заключающаяся в образовании крупных кристаллитов сульфата свинца, который препятствует протеканию обратимых токообразующих процессов;
• коррозия электродов, то есть электрохимические процессы окисления и растворения в электролите, что вызывает осыпание материала электродов;
• слабая механическая прочность или плохое сцепление активной массы с токоотводами, что приводит к опаданию активной массы;^[9][1]
• оползание и осыпание активной массы положительных электродов, связанное с разрыхлением, нарушением однородности.^[1]

Хотя батарею, вышедшую из строя по причине физического разрушения пластин, самому починить нельзя, некоторые источники описывают химические растворы и прочие способы способные «десульфатировать» пластины. Простой но вредный для жизни аккумулятора способ предполагает использование раствора сульфата магния.^[1] Раствор заливается в секции после чего батарею разряжают и заряжают несколько раз. Сульфат свинца и прочие остатки химической реакции осыпаются при этом на дно батареи, что может привести к замыканию секции поэтому обработанные секции желательно промыть и заполнить новым электролитом номинальной плотности. Это позволяет несколько продлить срок использования устройства. Если батарея имеет одну или несколько секций которые не работают (то есть не дают 2.17 вольта — например если корпус имеет трещины) возможно соединить две (или больше) батареи последовательно: к плюсовому контакту первой батареи подключаем плюсовой провод потребителя, к минусовому контакту второй батареи — минусовой провод потребителя, а две оставшихся контакта батареи соединяются кабелем. Такая батарея имеет суммарное напряжение работающих секций и поэтому количество работающих секций должно быть не более шести — то есть необходимо слить электролит из излишних секций. Такой вариант подходит для транспортных средств с большим моторным отсеком.

Вторичная переработка

Кодовый символ указывающий, что свинцовые батареи могут быть вторично переработаны

Вторичная переработка для этого вида аккумуляторов играет важную роль, так как свинец, содержащийся в аккумуляторах является тяжелым металлом и наносит серьёзный вред при попадании в окружающую среду. Свинец и его соли должны быть переработаны на специальных предприятиях для возможности его вторичного использования.

Выброшенные аккумуляторы часто используются как источник свинца для кустарной переплавки, например, в рыболовные грузила, дробь или гири. Для этого из аккумулятора сливается электролит, остатки нейтрализуются промыванием каким-либо безвредным основанием (например, гидрокарбонатом натрия), после чего корпус батареи разбивается и извлекается металлический свинец.

См. также

Примечания

Ссылки

Аккумулятор свинцово-кислотный (аккумуляторная батарея) 12 В 150 А/ч СК 12150 Восток PRO

Сферы применения:
Источники бесперебойного питания
Источники резервного энергоснабжения
Системы отопления и водоснабжения
Системы солнечной и ветроэнергетики
Различные области приборостроения

Общее описание:
Свинцово-кислотные аккумуляторы ВОСТОК PRO серии CK предназначены для использования в системах бесперебойного питания, резервного энергоснабжения, автономных энергосистемах.
Изготовлены по AGM технологии (электролит, абсорбированный в стекловолоконном сепараторе), являются герметизированными и необслуживаемыми, со сроком службы в буферном режиме 10 (от 5 до 26 Ач – 5 лет). Обладают высокими разрядными и эксплуатационными характеристиками благодаря использованию в составе электролита и намазной пасты специальных добавок, препятствующих коррозии и замедляющих процесс старения.

Особенности и преимущества:
Технология AGM позволяет рекомбинировать до 99% выделяемого газа;
Отсутствие ограничений на воздушные перевозки;
Соответствие всем требованиям UL, CE, Гост Р;
Отсутствие электролита в свободном состоянии и герметизированная конструкция исключают проливание электролита;
Низкая скорость саморазряда;
Необслуживаемые. Не требуют долива воды;
Корпус аккумулятора выполнен из термостойкого пластика ABS, не поддерживающего горение.

Стандарты и сертификаты:
Декларация о соответствии ГОСТ 12.2.007.12-88; ГОСТ Р МЭК 61056-1-2012; ГОСТ Р МЭК 60896-2-99; ГОСТ Р МЭК 61427-1-2014

Срок службы
В буферном режиме: до 26Ач – 5 лет;
свыше 33Ач – 10 лет.
В циклическом режиме: до 26Ач – 1100 циклов при 30% глубине разряда;
свыше 33Ач – 1200 циклов при 30% глубине разряда.

Температурные режимы
Хранение от -20°C до 60°С
Заряд от -10°C до 60°С
Разряд от -20°C до 60°С

Метод заряда:
Заряд постоянным напряжением (25°C)
Циклический режим 2,4 – 2,45 В/эл
Буферный режим 2,25 – 2,3 В/эл

RussianGost | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ Р МЭК 62877-1-2019

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета прочности от ветровых, сейсмических и других внешних нагрузок Язык: английский

Фланцы для арматуры, фитингов и трубопроводов на давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования Язык: английский

Трубопроводная арматура.Утечки клапанов Язык: английский

Трубы стальные бесшовные для котельных и трубопроводов Язык: английский

Взрывоопасные среды. Часть 0. Оборудование. Общие требования Язык: английский

Нагрузки и действия Язык: английский

Метод газохроматографического определения фенола и эпихлоргидрина в модельных средах, имитирующих пищевые продукты Язык: английский

Металлические изделия из конструкционной легированной стали.Спецификация Язык: английский

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Методика расчета прочности обечаек и головок по перекосу сварного шва, угловому перекосу и шероховатости оболочки Язык: английский

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.Требования к форме подачи расчетов на прочность выполняются на ЭВМ Язык: английский

Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия Язык: английский

Безопасность финансовых (банковских) операций. Защита информации финансовых организаций.Базовый комплекс организационно-технических мероприятий Язык: английский

Термочувствительная бумага для печатающих устройств. Общие технические условия Язык: английский

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования Язык: английский

Сосуды и аппараты.Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек Язык: английский

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Усиление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет прочности обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на арматуру Язык: английский

Сосуды и аппараты.Нормы и методы расчета на прочность. Расчет прочности и герметичности фланцевых соединений Язык: английский

Нержавеющая коррозионно-стойкая, жаропрочная и жаропрочная сталь и сплав для изделий на основе железа и никеля. Технические характеристики Язык: английский

Код проекта сейсмостойкого здания Язык: английский

Взрывоопасные среды.Часть 15. Оборудование с типом защиты Язык: английский

Электролит кислотный ГОСТ 667 73. Батарея сернокислая

.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КИСЛОТА СЕРНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Официальное издание

Стандартинформ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АККУМУЛЯТОРНАЯ СЕРНАЯ КИСЛОТА Технические характеристики

Аккумуляторная серная кислота.Технические характеристики

МКС 71.060.30 ОКП 21 2111

Дата введения 01.01.75

Настоящий стандарт распространяется на концентрированную серную кислоту для аккумуляторных батарей, предназначенную после разбавления дистиллированной водой в качестве электролита для заполнения свинцово-кислотных аккумуляторов.

Формула H 2 S0 4.

Молекулярная масса (по международным атомным массам 1971 г.) — 98,08.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Аккумуляторная серная кислота должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. По физико-химическим характеристикам аккумуляторная серная кислота должна соответствовать нормам, указанным в таблице.

Название индикатора	Высший сорт
	ОКП 21 2111 0720 00	ОКП 21 2111 0730 09
1. Массовая доля моногидрата (H 2 S0 4),%
2.Массовая доля железа (Fe),%, не более
3. Массовая доля остатка после прокалки,%, не более
4. Массовая доля оксидов азота (N 2 0 3),%, не более
5. Массовая доля мышьяка (As),%, не более
6. Массовая доля хлоридных соединений (С1),%, не более
7.Массовая доля марганца (мл),%, не более
8. Массовая доля суммы тяжелых металлов в пересчете на
свинец (Pb),%, не более
9. Массовая доля меди (Cu),%, не более
10. Массовая доля веществ, восстанавливающих КМп0 4,
см 3 раствора с (1/5 KMn0 4) = 0.01 моль / дм 3, не более
11. Прозрачность	Должен выдерживать испытание по пункту 3.13

Примечание. По согласованию с потребителем для предприятий, работающих на пирите и производящих продукцию 1-го сорта, допускается массовая доля мышьяка не более 0,0001%.

Официальное издание

Перепечатка запрещена

© Издательство стандартов, 1973 © Стандартинформ, 2005

2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Серная кислота аккумуляторная должна поставляться оптом. Партией считается количество однородной по показателям качества продукции, отправленное по одному адресу и сопровождаемое одним документом о качестве. Когда продукт отправляется в цистернах или контейнерах, каждая цистерна считается партией. Вес партии для розничной торговли — не более 10 тонн.

2.1.1. Документ о качестве продукции должен содержать:

наименование производителя или его товарного знака;

наименование товара, марка;

Номер партии

;

вес нетто;

дата отгрузки;

Штамп технического контроля

;

результаты анализа или подтверждение соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;

подтверждение о нанесении знака опасности на упаковку по ГОСТ 19433.

2.1.2. На производственных предприятиях, работающих на природной и газовой сере по ГОСТ 127.1 — ГОСТ 127.3 массовая доля мышьяка, хлоридных соединений и меди не определяется.

Определение массовой доли тяжелых металлов в пересчете на свинец осуществляется производителем не реже одного раза в месяц.

2.2. Для контроля качества аккумуляторной серной кислоты пробы отбираются из каждого резервуара, контейнера, резервуара или из 5% бутылей, но не менее трех небольшими партиями (менее 60 бутылок).

Допускается распространять результаты анализа качества серной кислоты, находящейся в предварительно проверенной таре на складе производителя, на все сформированные из нее партии.

2.1.1-2.2.

2.3. Если получены неудовлетворительные результаты анализа, несмотря на то, что используется один из индикаторов, повторный анализ проводится для двойного количества образцов или единиц продукта, взятых из одной партии. Результаты повторного анализа являются окончательными и применяются ко всей партии.

3. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

3.1. Выборка

Точечные пробы из каждого резервуара, контейнера, резервуара отбираются пробоотборником из нержавеющей стали 10Х17х23М2Т (рис.1) или другого кислотостойкого материала, не ухудшающего качество отбираемой серной кислоты, прикрепленного к цепи или тросу. из кислотостойкой стали, медленно погружая ее на дно.

Точечные пробы из бутылок берутся с помощью стеклянной пробирки (с резиновым шариком), доходящей до дна бутылки.

Объем точечной пробы — не менее 0,5 дм 3; из бутылок — не менее 0,1 дм 3.

Отобранные точечные пробы переливают в закрывающийся контейнер из нержавеющей стали или другого кислотостойкого материала, не ухудшающего качество серной кислоты. Полученный образец тщательно перемешивают стеклянной палочкой и средний образец объемом не менее 0,5 дм 3 отбирают в сухую бутыль емкостью 0,5-1,0 дм 3 с притертой стеклянной пробкой.

К бутылке прикреплена этикетка с обозначением:

наименование товара;

номеров партий;

дат отбора проб.

Допускается нанесение непосредственно на флакон.

3.2. Общие требования

При проведении анализов обращаться:

реагентов квалификации не ниже «ч. Да.»;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709, нейтрализованная по метиловому красному;

вода дистиллированная, не содержащая диоксида углерода, готовится по ГОСТ 4517;

посуда и лабораторное оборудование по ГОСТ 25336;

баллонов, стаканов, мерных колб 2-го класса точности по ГОСТ 1770;

бюреток по ГОСТ 29251, пипеток по ГОСТ 29227;

допускается использование стеклянных емкостей одного типа;

весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 * 2-й класс точности с высшим пределом взвешивания 200 г и 4-й класс точности с высшим пределом взвешивания 500 г;

Набор грузов

по ГОСТ 7328; фотоколориметр ФЭК-56 М, КФК-2 или другого типа, обеспечивающий заданную чувствительность и точность;

термометр типа П-4 t = (0-100) ° С или другой аналогичный термометр;

Бумага фильтровальная

по ГОСТ 12026 или аналогичная;

универсальная индикаторная бумага для определения pH раствора.

3.3. Определение массовой доли моногсд-

Метод основан на титровании пробы серной кислоты раствором гидроксида натрия в присутствии индикатора метилового красного.

3,2, 3,3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3.1. Реактивы, растворы, посуда, оборудование

кислота янтарная по ГОСТ 6341; щавелевая кислота по ГОСТ 22180; раствор фенолфталеина с массовой долей 1% готовят по ГОСТ 4919.1;

Красный метиловый раствор спиртовой с массовой долей 1%, приготовленный по ГОСТ 4919.1;

абсорбент извести химический ХП-I по ГОСТ 6755, аскарит или другой абсорбер, обеспечивающий защиту от углекислого газа.

Натрия гидроксид по ГОСТ 4328, раствор концентрирования с (NaOH) = 0,5 моль / дм 3 (0,5 Н) готовят следующим образом: по ГОСТ 25794.1 готовят раствор с массовой долей гидроксида натрия 50%.Прозрачный раствор сливают сифоном и определяют его концентрацию с помощью ареометра.

Затем рассчитайте необходимое количество полученного раствора для приготовления 1 дм 3 0,5 моль / дм 3 раствора. Концентрированный раствор гидроксида натрия в найденном расчетом количестве медленно наливают по стенкам, во избежание сильного разбрызгивания, в термостойкую стеклянную колбу в воду, кипяченную 15 минут. Колба закрывается пробкой в ​​комплекте)

Ghost Amino Review — Что означает «умное увлажнение»?

Ghost называет себя брендом спортивного питания для образа жизни, и в дополнение к их добавкам на их сайте есть такие вещи, как плейлисты для тренировок, фитнес-контент и интервью с диджеями и предпринимателями.Сегодня я рассматриваю Ghost Amino, добавку BCAA.

Что касается добавок, они уделяют немного больше внимания предтренировкам, чем чему-либо еще, но мы пробуем Amino, который предназначен для обеспечения «BCAA + гидратация» во время или после тренировки и «поддержания величия в любой час». Так это работает?

Ghost Amino Nutrition и ингредиенты

Одна мерная ложка содержит 10 калорий и 2 грамма углеводов без сахара.

Каждая порция содержит 5 граммов BCAA с соотношением лейцина, изолейцина и валина 2: 1: 1.

Тогда есть чуть больше трех граммов семи различных аминокислот, включая один грамм цитруллина.

Для гидратации есть приличное количество кальция, натрия и калия, но в смеси Smart Hydration гораздо больше. Один грамм таурина, полграмма органического кокоса, 5-HTP и альфа-GPC. Я расскажу о значении и влиянии всех этих ингредиентов в следующем разделе.

Ghost Amino Ingredients

Наконец, есть «другие ингредиенты»: натуральный и искусственный ароматизатор, яблочная кислота, лимонная кислота и винная кислота (для вкуса), диоксид кремния и силикат кальция (вещества, препятствующие слеживанию), искусственный подсластитель сукралоза (также называемый Splenda®) и синий пищевой краситель номер 1.(У нас получился аромат Blue Raspberry.)

Ghost Amino Преимущества и эффективность

Сами BCAA связаны с улучшением удержания мышц, выносливости и концентрации во время тренировок, хотя я скажу, что я вижу, что больше экспертов рекомендуют от 7 до 10 граммов на порцию, чем 5 граммов в Ghost Amino.

Так что насчет всего остального? Семь аминокислот-призраков мало оправдывают. Цитруллин — довольно распространенная добавка к BCAA, потому что он может улучшить кровообращение и выносливость, но есть также лизин, фенилаланин, гистидин, метионин, теанин и триптофан.Триптофан может улучшить настроение, треонин может помочь нам синтезировать белки, но ни один из них, кроме цитруллина, не особенно известен своими применениями в спортивном питании.

А как насчет смеси Smart Hydration? Есть грамм таурина, который может помочь уменьшить мышечные спазмы и помочь при гипертрофии (он втягивает воду в ваши мышечные клетки), кальций может помочь предотвратить разрушение костей от упражнений, а в кокосовом орехе есть несколько электролитов, но Alpha-GPC и 5-HTP — главные достопримечательности здесь.

[См. Наши лучшие подборки BCAA ЗДЕСЬ ]

Ghost Amino Nutrition

Alpha-GPC — это соединение, которое предназначено для повышения концентрации внимания и мощности у спортсменов, а также связано с увеличением выработки гормона роста, который помогает нам наращивать мышцы и сокращать жировые отложения. 5-HTP — это аминокислота, которая, по-видимому, помогает нам производить серотонин, что связано с улучшением когнитивных функций, настроением и контролем аппетита.

Проблема в том, что обычно и 5HTP, и Alpha-GPC используются в дозах 300 миллиграммов, а в Ghost Amino всего 150 мг Alpha-GPC и 50 мг 5-HTP.Это не значит, что их присутствие не принесет пользы или эффекта для потребителя, но стоит помнить, что эффект может быть довольно слабым по сравнению с по сравнению со специальной добавкой.

Ghost Amino Цена

Вы можете купить 30 порций за 40 долларов, что составляет 1,33 доллара за порцию или 26 центов за грамм BCAA.

Это довольно дорого; популярные конкуренты, такие как Scivation и MusclePharm, имеют около 11 центов за грамм BCAA, но они не содержат тех дополнительных ингредиентов, которые вы найдете в Ghost.Таким образом, хотя, как и их сывороточный протеин, Ghost Amino дороже по сравнению с популярными брендами, качество ингредиентов может оправдать цену.

Призрак Amino Taste

Я попробовал аромат Blue Raspberry, который по вкусу напоминает малиновую конфету, но также имеет оттенок ванили. Это что-то вроде малинового леденца, сидящего в крем-соде. Это необычно, но мне очень понравилось.

Призрак Amino Taste

The Takeaway

Не содержащие сои и ацесульфама калия, специалисты Ghost создали очень интересное дополнение к индустрии BCAA.

Мне понравились сами BCAA и смесь Smart Hydration, но я подчеркну, что не был уверен в назначении многих аминокислот и не был уверен, что когнитивные усилители присутствуют в достаточно больших количествах, чтобы иметь значительный эффект. Вам, потребителю, решать, стоит ли покупать ванну из-за цены и посмотреть, хорошо ли вы отреагируете на 5-HTP и Alpha-GPC.

Призрак Амино

Стоимость одной порции: 1,33 доллара США.

Прочие ингредиенты

10.0/10

Плюсы

• Хорошее соотношение BCAA
• Содержит ингредиенты, повышающие концентрацию внимания
• Без сои или ацесульфама калия

Минусы

• Немного дороговато
• Содержит искусственные ароматизаторы, красители и подсластители
• Дозировка ингредиентов может быть не идеальной

Услуги по сертификации аккумуляторов для производителей элементов

Обзор

Производители и потребители хотят получить заслуживающие доверия гарантии относительно производительности, надежности и безопасности аккумуляторных элементов, используемых в постоянно растущем количестве продуктов.Мы предлагаем целевой набор услуг, призванных повысить доверие всех заинтересованных сторон к этим продуктам.

Предохранительный разделитель аккумуляторных батарей

Мы тестируем и сертифицируем сепараторы литий-ионных аккумуляторов в соответствии с UL 2591, Outline of Investigation for Battery Cell Separators или пользовательскими протоколами испытаний, чтобы гарантировать целостность и безопасность аккумуляторов, отвечающие требованиям и требованиям, необходимым для безопасной конкуренции на современном рынке.

Собственная ЭМС-совместимость

Наша услуга по электромагнитной совместимости (ЭМС) позволяет оптимизировать собственные возможности тестирования для выявления и решения проблем ЭМС как можно раньше.

Испытания на безопасность и сертификация с использованием прикладных стандартов и местных национальных знаков

Традиционно аккумуляторные элементы сертифицированы по UL 1642, стандарту для литиевых аккумуляторов. Этот стандарт, широко известный как применимый к литий-ионным батареям, ориентирован на портативные потребительские приложения. Он не был адаптирован к потребностям движущихся или стационарных приложений.

Благодаря недавней разработке надежных стандартов безопасности для новых аккумуляторных приложений, теперь мы можем сертифицировать элементы для использования в транспортных средствах, транспортных средствах или стационарных установках в соответствии со стандартом для соответствующих приложений: UL 2271, Стандарт для аккумуляторов для использования в легких электрических транспортных средствах ( LEV) Приложения; UL 2580, Стандарт на аккумуляторы для электромобилей; или UL 1973, Стандарт для аккумуляторов для использования в стационарных транспортных средствах вспомогательной энергии и в легких электрических рельсах (LER).Это означает меньшее количество образцов, необходимых для испытаний, снижение требований к кондиционированию и повышение общей скорости вывода на рынок.

Мы помогаем вам выйти на мировой рынок с помощью консультационных услуг, испытаний и сертификации по стандартам UL, относящимся к аккумуляторам, электрохимическим конденсаторам, топливным элементам и связанным с ними технологиям хранения энергии. Мы также помогаем с транспортировкой и региональными стандартами, а также помогаем с получением местных национальных знаков, в том числе:

• Стандарт UL 810A для электрохимических конденсаторов
• Стандарт UL 1973 для аккумуляторов для использования в легких электрических рельсах (LER) и стационарных приложениях
• Аккумуляторы UL 2580 для электромобилей
• ИАТА / ТОЧКА ООН / ООН 38.3 T1-5, T6, T8 (или IEC 62281) Безопасность первичных и вторичных литиевых элементов и батарей во время транспортировки
• IEC 62133 1-е / 2-е издание Вторичные элементы и батареи, содержащие щелочные или другие некислотные электролиты — Требования безопасности для переносных герметичных вторичных элементов и для батарей, изготовленных из них, для использования в портативных устройствах
• CNS 15364 Вторичные элементы и батареи, содержащие щелочные или другие некислотные электролиты — Вторичные литиевые элементы и батареи для портативных устройств (Китай / Тайвань)
• JIS C 8715-2 Вторичные литиевые элементы и батареи для использования в промышленности — Часть 2: Испытания и требования безопасности (стационарные — Япония)
• Сертификат CQC Mark (Китай)
• CQC 3306 Критерии сертификации безопасности литий-ионных элементов и батарей, используемых в портативном электронном оборудовании (Китай)
• GB / T 18287 Общие характеристики литий-ионного аккумулятора для сотового телефона (Китай)
• Маркировка CE (Европа)
• D Mark (Дания)
• Постановление DENAN, статья 1, приложение 9 (Япония)
• Сертификат соответствия ГОСТ-Р на экспорт в Россию (Россию)
• KC Mark (Корея)
• MC (Малайзия)
• RPC Mark (Тайвань)

Тестирование может быть объединено в единую оценку соответствия «под ключ» в зависимости от индивидуальных потребностей клиента.Мы организуем весь оптимизированный процесс и предоставим соответствующие сертификационные знаки / сертификаты после успешного завершения.

Тестирование производительности и надежности

Наши испытания включают заявленную емкость, циклическую зарядку / разрядку, возможность перезарядки, моделирование условий окружающей среды и высоты над уровнем моря, а также комбинированные испытания на циклическую смену температуры и вибрацию.

Мы предлагаем знаки сертификации производительности по следующим стандартам:

• Первичные батареи IEC 60086-1 и IEC 60086-2 — Часть 1: Общие положения; Первичные батареи — Часть 2: Физические и электрические характеристики (неперезаряжаемые характеристики)
• IEC 61960 Вторичные элементы и батареи, содержащие щелочные или другие некислотные электролиты — Вторичные литиевые элементы и батареи для портативных устройств (перезаряжаемые литиевые характеристики)
• IEC 61951-1 Вторичные элементы и батареи, содержащие щелочные или другие некислотные электролиты — Портативные герметичные перезаряжаемые одиночные элементы — Часть 1: Никель-кадмиевые
• IEC 61951-2 Вторичные элементы и батареи, содержащие щелочные или другие некислотные электролиты — Портативные герметичные перезаряжаемые одиночные элементы — Часть 2: Никель-металлгидрид

Индивидуальные исследования

Наша инженерная группа отраслевых экспертов также проведет индивидуальные исследования для производителей, чтобы выявить проблемы, устранить риски и предоставить документацию по комплексной проверке.

Области исследований включают:

• Проверка протокола зарядки / разрядки
• Импульсный заряд / разряд
• Анализ старения
• Оценка рабочего окна литий-ионного элемента
• Оценка строительства
• Судебно-медицинский анализ / расследование неисправностей
• Анализ EIS
• КТ анализ
• Анализ ARC
• Моделирование внутреннего короткого замыкания и анализ отказов
• Характеристики дыма
• Анализ газов в свободном пространстве ячейки
• ЗСТ видов отказа
• Характеристики клеток

Лаборатория испытаний технологических смазочных материалов

№	Определяемые параметры	Методы испытаний
Масла, редукторы, технологические смазочные материалы, л УБР — охлаждающие жидкости, консистентные смазки, консерванты, отработанные масла и т. Д.
1	Кинематическая вязкость	ГОСТ 33
2	Индекс вязкости	ГОСТ 25031
3	Температура вспышки в открытом тигле	ГОСТ 4333
4	Плотность при 20 ° C	ГОСТ 3900
5	Температура застывания	ГОСТ 20287
6	Содержание воды	ГОСТ 2477
7	Содержание механических примесей	ГОСТ 6370
8	Кислотное число	ГОСТ 5985; ГОСТ 11362 .
9	Содержание серы	ГОСТ 1431
10	Значение омыления	ГОСТ 11362
11	Зольность	ГОСТ 1461
12	Углерод	ГОСТ 19932
13	Калипатрия	ГОСТ 6793
14	Базовый номер	ГОСТ 11362
15	Массовая доля активных элементов (кальций, барий, цинк)	ГОСТ 13538
16	pH-эмульсии	ГОСТ 6243
17	Относительная вязкость	ГОСТ 8420
18	Проникновение	ГОСТ 5348
19	Коллоидная стабильность	ГОСТ 7142
20	Содержание свободной щелочи	ГОСТ 6707
21	Содержание механических примесей, не растворимых в соляной кислоте	ГОСТ 6479
22	Устойчивость к окислению, массовая доля свободных кислот	ГОСТ 5734
23	Адгезионная способность (сброс центрифуги при коэффициенте разделения 4500)	ГОСТ 20458
24	Низкотемпературные свойства	ГОСТ 20458
25	Содержание водорастворимых кислот и щелочей	ГОСТ 6307
26	Коррозионное воздействие на металлы	ГОСТ 2917
27	Защитная способность при воздействии соляного тумана	ГОСТ 9.054 метод 3
28	Защитная способность при постоянном погружении в электролит	ГОСТ 9.054 способ 4
29	Защитная способность при воздействии броматологической кислоты	ГОСТ 9.054 способ 5
30	Защитная способность при повышенных значениях относительной влажности и температуры воздуха: — с постоянной конденсацией влаги на образцах — с периодической конденсацией влаги на образцах	ГОСТ 9.054 метод 1
31	Защитная способность в условиях контакта разнородных металлов	ГОСТ 9.054 метод 6
32	Защитная способность при воздействии диоксида серы	ТУ (технические условия) 38.1011289-90
33	Смазочные свойства на четырехшариковой машине трения (ЧМТ-1): — сварочная нагрузка — критическая нагрузка — индекс истирания — диаметр следа износа	ГОСТ 9490
34	Глубина вытяжки листового материала на станке IA-5073-50	ГОСТ 10510
35	Силовая деформация при прямом выдавливании стальных заготовок (диаметр 4.9мм и длина 15мм) до степени деформации 40%	ТУ 0258-080-06377289-2010
Краски, металлические и неметаллические неорганические покрытия
36	Стойкость покрытий к воздействию соляного тумана	ГОСТ 9.401
37	Защитная способность при воздействии нейтрального солевого тумана	ГОСТ 9.308 метод 1
Стальной трос
38	Временная прочность на разрыв	ГОСТ 3241
39	Фактическая разрывная нагрузка	ГОСТ 1497; ГОСТ 10446
Конструкционный прокат, прокат холлепидный, прокат посеребренный
40	П Предел пропорциональности	ГОСТ 1497; ГОСТ 10446
41	Предел упругости	ГОСТ 25.503; ГОСТ 10446
42	Физический предел текучести при растяжении и сжатии	ГОСТ 1497; ГОСТ 25.503; ГОСТ 10446
43	Условный предел текучести при растяжении и сжатии	ГОСТ 1497; ГОСТ 25.503; ГОСТ 10446
Стальная проволока
44	Временное сопротивление растяжению	ГОСТ 1497; ГОСТ 10446
45	Модуль упругости при растяжении и сжатии	ГОСТ 1497; ГОСТ 25.50303
46	Относительное равномерное удлинение	ГОСТ 1497; ГОСТ 10446
47	Относительное удлинение после разрыва	ГОСТ 1497; ГОСТ 10446
48	R Относительное сужение площади поперечного сечения после разрыва	ГОСТ 1497; ГОСТ 10446
49	Угол изгиба	ГОСТ 14019
50	Влияние смазочных материалов на качество катафорезного покрытия	Методы ООО «Автовас».
51	Стабильность при хранении	ГОСТ 6243
52	Склонность к пенообразованию	ТУ 0258-057-06377289-06
53	Содержание сульфатной золы	ГОСТ 12417
54	Биостабильность охлаждающей жидкости	Методы ООО «Автовас».
55	Температура хрупкости	DIN 52012
56	Исследование предметов в проходящем, обычном, поляризованном свете в светлом и темном поле, дисперсия частиц, морфология поверхности	Методы на микроскопе «Микмед-1»
57	Испытания в процессе предварительной обработки образцов с определением силы деформации и коэффициент трения	Метод оценки эффективности смазочные материалы при листовой штамповке по ИА-5073-50
58	Определение глубины выжимного отверстия, давления кожуха, силы трения, коэффициент трения	Метод оценки эффективности смазочные материалы при листовой штамповке по ИА-5073-50
59	Испытания в процессе формирования внутренней резьбы метчиками без стружки по средство пластической деформации металла с определением энергоемкости Параметры , момент сцепления, температура в зоне контакта и качество поверхности после обработки	Метод оценки эффективности смазочных материалов в процессе производства Внутренняя формовка протектора пластиком деформация металла
60	Испытания в процессе нарезания внутренней резьбы метчиками с определение энерго-силовых параметров, установка времени, температуры в Зона контакта и качество поверхности после обработки	Метод оценки эффективности смазочных материалов в процессе производства Внутренняя формовка протектора пластиком деформация металла
61	Определение момента трения и износа образцов при использовании различных пар трения и смазочных материалов в разных режимах работы	Паспорт ГБ 2.779.026.PC
62	Определение степени износа, шероховатости обработанной поверхности, температура в зоне обработки	Метод оценки эффективности Смазочные материалы по трибометрическому трению Станок по схемам: «прижим-ролик» и . «клипса»
63	Определение степени износа, шероховатости обработанной поверхности, температура в зоне обработки	Метод оценки эффективности Смазочные материалы по трибометрическому трению Станок по схемам: «Круг шлифовальный . Ролик и шлифовальный круг-брус
64	Определение стойкости инструмента, силы резания, температуры при обработке Шероховатость обработанной поверхности	Метод оценки эффективности смазочных материалов в процессе производства шлифовальный
65	Определение стойкости инструмента, силы резания, температуры в зоне обработки, оптимальный режим резки	Метод оценки эффективности смазочных материалов в процессе производства обработка режущей кромки
66	Определение съема металла, износа инструмента, шероховатости обработанного поверхность	Метод оценки эффективности смазочных материалов в процессе производства Хонингование внутренних цилиндрических полостей
67	Определение износа канатной проволоки и канатов	Метод оценки износа жилы, тросы и канаты
68	Определение термомеханической деградации трансмиссионных масел и присадок	Метод определения термомеханическое разложение трансмиссионных масел и добавки
69	Построение кривых охлаждения для различных закалочных жидкостей, оптимизация термическая обработка металлов и сплавов	ISO 9950, Руководство по эксплуатации для устройство
70	Выдавливание и выталкивание образца при горячей и холодной деформации с определение деформации и выталкивающего усилия, натяжения и коэффициенты трение	Метод оценки эффективности смазки материалов в объемной экструзии на растяжение испытательная машина ИР 5047-50
71	испытание на перетягивание (редукцию) с определением сил перетягивания (уменьшение)	Метод оценки эффективности смазки материалов при волочении на растяжной машине ИР 5047-50
Пластик
72	Индикатор деформационного упрочнения	ГОСТ 14019-80
73	Удлинение	ГОСТ 11262-80
74	Предел текучести при растяжении	ГОСТ 11262-80
75	Предел прочности на разрыв	ГОСТ 11262-80

Контактная серная кислота (сорт 2)

ТНВЭД: 2807001000

CAS: 7664-93-9

ГОСТ: 2184-77

Молекулярная формула: Н ₂ SO ₄

Синонимы:

Купоросное масло, серная кислота; Ацидо сольфорико; Ацидо сульфурико; Aceite de vitriolo; Аккумуляторная кислота; BOV; Caswell № 815; Дигидросульфат; Окунание кислоты; Электролитная кислота; Код химического пестицида EPA 078001; Сероводород; Матирующая кислота; Купоросное масло; Schwefelsaeureloesungen; Спирт серы; Сильные туманы неорганической кислоты, содержащие кислоту; Серная кислота, аэрозоль; Серная кислота; Сульфат d ^{, водород} ; Масло купоросно-коричневого цвета; Zwavelzuuroplossingen; Schwefelsaure.

Внешний вид:

маслянистая жидкость с желтым оттенком, без запаха. Смешивается с водой во всех пропорциях, реакция сопровождается выделением большого количества тепла.

Физико-химические параметры:

Серная кислота — маслянистая жидкость желтоватого цвета. Без запаха, почти вдвое тяжелее воды. При смешивании с водой в любых соотношениях реакция сопровождается выделением тепла.

Физические свойства серной кислоты зависят от массовой доли основного вещества.

Плотность и температура кипения водных растворов увеличиваются с увеличением массовой доли серной кислоты и достигают максимального значения при массовой доле серной кислоты 98,3%, после чего снижаются.

Массовая доля моногидрата (Н2S04),%, не менее	92,5
Массовая доля железа (Fe),%, не более	0,1

Упаковка / транспортировка:

Железнодорожные цистерны или цистерны.

Заявка:

Производство минеральных удобрений анилиновых красителей, металлургическое производство.

ГОСТ 11739.13-98 / Auremo

.

ГОСТ 11739.13-98

Группа В59

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ ЛИТЬЕ И ВЫДЕЛКИ

Методы определения меди

Алюминиевое литье и деформируемые сплавы. Методы определения меди

МКС 77.120,10
AXTU 1709

Дата внедрения 2000-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ОАО «Российский институт легких сплавов» (ОАО «ВИЛС»), Межгосударственным техническим комитетом МТК 297 «Материалы и полуфабрикаты из легких и специальных сплавов»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТО Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол от 12 ноября 1998 г. № 14-98)

Проголосовали за принятие:

Название государства	Название национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армастажад
Республика Беларусь	Госстандарт Беларуси
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Кыргызстандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикстандарт
Туркменистан	Главная государственная инспекция Туркменистана
Республика Узбекистан	Стандарты
Украина	Госстандарт Украины

3 Постановление Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 21 апреля 1999 г.132 межгосударственный стандарт ГОСТ 11739.13-98 введен непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.

.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 11739.13-82

5 ПЕРЕИЗПУСК. Август 2002

1 Область применения

Настоящий стандарт определяет электрогравиметрические (с массовой долей от 0,5 до 12,0%), фотометрические (с массовой долей от 0,002 до 0,8%) и атомно-абсорбционные (с массовой долей от 0,005 до 8,0%) методы определения меди.

2 Нормативные ссылки

Настоящий стандарт содержит ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 859-2001 Медь.Марка

ГОСТ 3118-77 Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 3652-69 Кислота лимонная моногидратная и безводная. Технические условия

ГОСТ 3759-75 Алюминий хлористый 6-водный. Технические условия

ГОСТ 3760-79 Аммиак водный. Технические условия

ГОСТ 4204-77 Кислота серная. Технические условия

ГОСТ 4328-77 Натрия гидроксид. Технические условия

ГОСТ 4461-77 Кислота азотная. Технические условия

ГОСТ 5457-75 Ацетилен растворенный и газообразный. Технические условия

ГОСТ 5841-74 Гидразин сульфат

ГОСТ 6563-75 Изделия технические из благородных металлов и сплавов.Технические условия

ГОСТ 9656-75 Кислота борная. Технические условия

ГОСТ 10484-78 Кислота плавиковая. Технические условия

ГОСТ 10929-76 Перекись водорода. Технические условия

ГОСТ 11069-74 Алюминий первичный. Марка

ГОСТ 18300-87 этил ректификованный технический. Технические условия

ГОСТ 25086-87 Металлы цветные и их сплавы. Общие требования к методам анализа

3 Общие требования

3.1 Общие требования к методам анализа ГОСТ 25086 с приложением.

3.1.1 результатом анализа является среднее арифметическое результатов двух параллельных измерений.

4 Электрогравиметрический метод определения меди

4.1 Суть метода

Метод основан на растворении образца в смеси хлорной и азотной кислот, дегидратации и коагуляции кремния, разрушении его транспорта в виде тетрафторида, электролитическом выделении меди из азотнокислая среда в присутствии восстановителя — сульфат гидразина и взвешивание.Мешают определению олово, сурьма и висмут.

4.2 Оборудование, реагенты и растворы

Лабораторный аппарат для электролиза, снабженный устройством для перемешивания электролита (вращающийся анод, магнитная мешалка или барботер).

Электроды из сетки Фишера платиновые по ГОСТ 6563.

Сушильный шкаф с термостатом.

Муфельная печь.

Хлористая кислота плотностью 1,67 г / см3 и раствор 1: 1 [1].

Кислота азотная по ГОСТ 4461 плотностью 1,35-1,40 г / см и раствор 1: 1.

Кислота серная по ГОСТ 4204 плотностью 1,84 г / см.

Кислота плавиковая по ГОСТ 10484.

Гидразин сульфат по ГОСТ 5841.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300 (10 см для одного определения).

Адсорбент (материальная бумага): 100 г измельченных фильтров (красная лента) помещают в стакан емкостью 500 см, заливают 300 см горячей водой и перемешивают мешалкой до получения однородной массы.

4.3 Подготовка к анализу

Перед использованием сетку катода прокаливают при температуре 800-900 ° С в течение 3-5 мин, затем охлаждают. Катод погружают в этиловый спирт, сушат в сушильном шкафу при температуре 100-110 ° С в течение 1-2 мин, помещают в эксикатор и после охлаждения до комнатной температуры взвешивают.

4.4 анализ

4.4.1 образец образец помещают в стакан емкостью 400 см и осторожно небольшими порциями вливают смесь хлорной и азотной кислот (см. Таблицу 1).

Таблица 1

Массовая доля меди,%	Масса навески пробы, г	Объем соляной кислоты см.	Объем азотной кислоты см.
От 0,5 до 1,0, в т.ч.	2	75	5
SV.1,0 «12,0«	1	40	5

После завершения реакции раствор выпаривали, чтобы высвободить обильные белые пары хлорной кислоты, и нагревание продолжали в течение 15-20 минут.

На холодный сквозняк наливают 200 см горячей воды, осторожно перемешивают, нагревают до растворения солей и выдерживают при температуре 40-60 ° С в течение 30 мин.

Раствор и осадок фильтровали через фильтр средней плотности («белая лента») с адсорбентом, а осадок промывали 400-500 см горячей воды, собирая фильтрат и промывные жидкости в одном стакане (исходный раствор).

Фильтр с осадком помещали в платиновый тигель, сушили, сжигали, предотвращая возгорание, и прокаливали при температуре 500-550 ° С в течение 5 мин. После охлаждения в тигель добавляют десять капель серной кислоты, 5 см фтористоводородной кислоты и по каплям азотную кислоту (примерно 1-2 см) до получения прозрачного раствора. Раствор упаривали досуха, сухой остаток выливали 5 см горячей воды, 1 см хлорной кислоты и растворяли при умеренном нагревании. После охлаждения раствор присоединяется к основному раствору в стакане (при необходимости фильтруется).

4.4.2 Раствор упаривают до объема 160-170 см, заливают 5 см азотной кислоты, добавляют 0,2 г сульфата гидразина и нагревают до температуры 60-70 ° С. В полученный раствор погружают электрод и, постоянно помешивая, его подвергают режиму электролиза: плотность тока 1,5-2,0 А на 1 дмквадрат катода и напряжение 2-2. 5 В.

Электролиз проводили в течение 25-30 мин до тех пор, пока раствор не стал бесцветным. Для контроля полноты осаждения меди на катоде уровень электролита повышают на 1 см, добавляя воду и подвергая раствор электролизу в течение следующих 10-15 мин.Электролиз считается полным, если на вновь погруженной поверхности катода не выделяется медь. Не отключая ток, снимите стакан с электролитом и быстро замените его химическим стаканом с водой, вода должна полностью покрывать электроды.

Затем снимают стакан с водой, отключают ток, отсоединяя электроды от электролитической ячейки, затем промывают катод быстрым погружением в этанол, сушат в сушильном шкафу при температуре 100-110 ° С. в течение 1-2 мин помещают в эксикатор и после охлаждения до комнатной температуры взвешивают.

Для последующего использования катод погружают в теплый раствор азотной кислоты для растворения меди, затем тщательно промывают водой и затем действуют в соответствии с 4.3.

4.5 Обработка результатов

4.5.1 Массовая доля меди,%, рассчитывается по формуле

, (1)

где — масса катода после электролиза, г;

— масса катода перед электролизом, г;

— масса порции пробы,

4.5.2 расхождения в результатах не должны превышать значений, приведенных в таблице 2.

Таблица 2

В процентах

Массовая доля меди	Абсолютное максимальное несоответствие
	результатов параллельных измерений	результаты анализа
От 0,50 до 1,50 вкл.	0,05	0,07
SV. От 1,50 «до 3,00»	0,07	0,10
«До 3.00» до 6.00 «	0,10	0,15
«6,00» 12,00 «	0,15	0,20

5 Электрогравиметрический экспресс-метод определения меди

5.1 Суть метода

Метод основан на растворении образца в смеси азотной, плавиковой и серной кислот, электролитическом выделении меди и взвешивании.Определение предотвращает висмут.

5.2 Прибор, реактивы и растворы

Аппарат лабораторный для электролиза снабжен устройством для перемешивания электролита (вращающийся анод, магнитная мешалка или барботер).

Электроды из сетки Фишера платиновые по ГОСТ 6563.

Сушильный шкаф с термостатом.

Муфельная печь.

Кислота плавиковая по ГОСТ 10484.

Кислота азотная по ГОСТ 4461 плотность 1,35-1,40 г / см.

Кислота серная по ГОСТ 4204 плотностью 1,84 г / см.

Смесь кислот N 1: 500 см воды, поток 300 см азотной кислоты и осторожно, порциями 200 см серной кислоты, смесь перемешивали и охлаждали до комнатной температуры.

Смесь кислот N 2: к 100 см плавиковой кислоты осторожно приливают 30 см азота и 20 см серной кислоты, смесь перемешивают и охлаждают до комнатной температуры. Смесь готовится и хранится в пластиковом контейнере.

Кислота борная по ГОСТ 9656.

Кислотный мостик: 280 см плавиковой кислоты при температуре (10 ± 2) ° C добавляют порциями по 130 г борной кислоты и перемешивают. Раствор готовится и хранится в пластиковом контейнере.

Насыщенный раствор борной кислоты: 60 г борной кислоты растворяют в 1 дм горячей воды, раствор охлаждают до комнатной температуры и перемешивают.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300 (10 см для одного определения).

Гидразин сульфат по ГОСТ 5841, раствор 100 г / дм.

5.3 Подготовка к анализу — 4.3.

5.4 анализ

5.4.1 образец массой 2 г для массовой концентрации меди менее 1,0% или 1 г при массовой доле меди более 1,0% в зависимости от массовой доли кремния, растворенного одним из следующих способов.

5.4.1.1 При массовой доле кремния менее 1,5%

Навески навески помещают в стеклянный стакан вместимостью 250 см, 40 см, заливают смесью кислот N 1 ​​и нагревают до начала реакции, а затем нагревают. был остановлен.Когда большая часть пробы растворится и реакция замедлится, промыть стенки стакана водой до первоначального объема, залить 2 см кислоты с массовой долей кремния до 0,5%, 5 см кислоты с массовой долей кремния. до 1,5% и снова умеренно нагревают до прозрачного раствора. Раствор долить водой до объема 160-170 см.

5.4.1.2 При массовой доле кремния более 1,5%

Навески помещают в стакан из стеклоуглерода или ПТФЭ вместимостью 100-150 см и заливают смесью кислот N 2: 40 см на образец образца 1. г или 60 см для подвешивания образцов массой 2 г; смесь кислот сначала приливают по каплям до прекращения бурной реакции, затем — порциями по 3-5 см.

Содержимое стакана нагревают в течение 10-15 минут, заливают 50 см раствора борной кислоты и переносят раствор в стеклянный стакан вместимостью 200-250 см. Стенки тефлонового стакана промывают раствором борной кислоты: 50 см для прикрепления образца массой 1 г или 100 см для крепления образца массой 2 г и добавляют раствор в стеклянный стакан. Содержимое чашки умеренно нагревают до получения прозрачного раствора и добавляют воды до объема 160-170 см.

5.4.1.3 Решение 5.4.1.1 или 5.4.1.2 нагревают до температуры 60-70 ° С и затем действуют по 4.4.2.

5.5 обработка результатов — для 4.5.

6 Фотометрический метод определения меди

6.1 Суть метода

Метод основан на растворении образцов в соляной кислоте с образованием при pH 9 синего комплексного соединения меди с купризоном и измерении оптической плотности раствора при длине волны 595 нм.

6.2 Аппаратура, реактивы и растворы

Спектрофотометр или фотоэлектроколориметр.

Муфельная печь.

Кислота соляная

по ГОСТ 3118 плотностью 1,19 г / см и раствор 1: 1, 1:99.

Кислота серная по ГОСТ 4204 плотностью 1,84 г / см.

Кислота азотная по ГОСТ 4461 плотность 1,35-1,40 г / см.

Аммиак вода по ГОСТ 3760.

Кислота лимонная по ГОСТ 3652 раствор 500 г / дм.

Натрия гидроксид по ГОСТ 4328, раствор 0,5 моль / дм.

Кислота плавиковая по ГОСТ 10484.

Кислота борная по ГОСТ 9656.

Кислота бриджестонетуранза по 5.2.

Буферный раствор бората натрия, pH 9: 13,45 г борной кислоты помещали в стакан емкостью 500 см, заливали 350 см водой и растворяли при нагревании. Раствор охлаждали до комнатной температуры, переносили в мерную колбу вместимостью 500 см, наливали 65 см раствора гидроксида натрия, доводили до метки водой и перемешивали.

Нейтральный красный индикаторный раствор 1 г / дм.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300 раствор 1: 1.

Bis — (циклогексанон) -oxalidaceae (купризон) [2] * раствор 5 г / дм: 0,25 г купризона помещают в мерную колбу вместимостью 50 см, растворяют в 40 см этилового спирта, заливают спиртовой раствор до отметки и перемешайте.
________________
* См. Библиографию. — Обратите внимание на базу данных производителя.

Медь по ГОСТ 859 марка М00.

Стандартные растворы меди

Раствор а: 1 г меди помещают в высокий химический стакан вместимостью 400 см, пропускают 20 см воды и 10 см азотной кислоты, накрывают стакан часовым стеклом и растворяют при нагревании.

Раствор упаривали на водяной бане до начала кристаллизации, вливали 50 см воды и растворенных солей при умеренном нагревании. Раствор охлаждали до комнатной температуры, переносили в мерную колбу объемом 1000 см, доливали водой до метки и перемешивали.

В 1 см раствора содержится 0,001 г меди.

Раствор Б: 50 см раствора А переносят в мерную колбу объемом 1000 см, доливают водой до метки и перемешивают.

В 1 см раствора содержится 0,00005 г меди.

Раствор: 10 см раствора перелить в мерную колбу вместимостью 100 см, долить водой до метки и перемешать.

В 1 см раствора содержится 0,000005 г меди.

Растворы B и C были приготовлены перед использованием.

6.3 анализ

6.3.1 Отобрать навеску навески в соответствии с таблицей 3 в зависимости от массовой доли кремния, растворенного одним из следующих способов.

Таблица 3

Массовая доля меди,%	Масса навески пробы, г	Вместимость мерной колбы, см	Объем аликвотной части раствора, см	Масса навески пробы в аликвотной части раствора, см
От 0.002 до 0,02 вкл.	1	100	20	0,2
SV. От 0,02 «до 0,08»	1	250	10	0,04
«От 0,08» до 0,2 «	1	250	5	0,02
«0,2» 0,4 «	1	250	2,5	0,01
«Из 0.4 »до 0,8«	0,5	250	2,5	0,005

6.3.1.1 При массовой доле кремния менее 1,5%

Навеску помещают в коническую колбу вместимостью 250 см и наливают небольшими порциями 30 см раствора соляной кислоты 1: 1. После прекращения бурной реакции приливают 2 или 5 см3 кислоты (в зависимости от массовой доли кремния), накрывают колбу часовым стеклом или воронкой и продолжают растворение при умеренном нагревании.Затем для растворения образца добавляют по каплям азотную кислоту (примерно от трех до двадцати капель в зависимости от массовой доли меди), промывают стенки колбы 20-30 см воды и кипятят раствор в течение 2-3 мин.

Раствор охлаждали, переносили в мерную колбу объемом по таблице 3, доливали водой до метки и перемешивали.

6.3.1.2 При массовой доле кремния более 1,5%

Навеску помещают в коническую колбу вместимостью 250 см, наливают небольшими порциями 30 см раствора соляной кислоты 1: 1 и растворяют образец при комнатная температура.После прекращения бурной реакции накройте колбу часовым стеклом и продолжайте растворение при умеренном нагревании. Затем для растворения образца добавляют по каплям азотную кислоту (примерно от трех до двадцати капель, в зависимости от массовой доли меди). Раствор осторожно упаривают до влажных солей, заливают 15 см раствора соляной кислоты 1: 1, примерно 30-40 см горячей воды и растворяют соль.

Раствор фильтровали в мерную колбу вместимостью в соответствии с таблицей 3 через плотность фильтрующей среды («белая лента»), дважды промывали фильтр соляной кислотой 1:99 порциями по 10 см, собирая фильтрат. в той же колбе (основной раствор).

Фильтр с осадком помещали в платиновый тигель, сушили, полностью сжигали, предотвращая возгорание, и прокаливали при 500-600 ° С в течение 5-10 мин. После охлаждения в тигле добавляют пять капель серной кислоты, 5 см фтористоводородной кислоты и по каплям азотную кислоту (примерно 1 см) до получения прозрачного раствора. Раствор упаривают досуха, охлаждают, выливают до сухого остатка в тигель 5 см. Соляной кислоты 1: 1, растворяют остаток, заливают 5 см воды и перемешивают.При необходимости раствор фильтровали через небольшой плотный фильтр («синяя лента») и добавляли к основному раствору. Маточный раствор в мерной колбе в соответствии с таблицей 3 долить водой до отметки и перемешать.

6.3.2 Аликвотную часть раствора в соответствии с таблицей 3 помещают в мерную колбу вместимостью 50 см, наливают 2 см раствора лимонной кислоты, добавляют из бюретки одну каплю нейтрального красного раствора, медленно при перемешивании. залейте нашатырный спирт до красного цвета с переходом индикатора в бледно-желтый цвет (примерно 2–3 см аммиака) и на 1 см избытка аммиака.Затем залейте 5 см буферного раствора с pH 9, доведите до метки водой 1 см раствора купризона и перемешайте.

6.3.3 Оптическую плотность раствора измеряют через 15 мин при длине волны 595 нм в кювете с толщиной слоя 30 мм. Раствор сравнения — это раствор эталонного эксперимента, который готовят в соответствии с 6.3.1.1, 6.3.1.2 и 6.3.2 со всеми реагентами, использованными в анализе.

Масса меди определяется согласно графику калибровки.

6.3.4 Построение калибровочной кривой

В семи из восьми мерных колб вместимостью 50 см, размер 0,5; 1,0; 2,0; 4,0; 6,0; 8,0; 10,0 см стандартного раствора, что соответствует 0,0000025; 0,000005; 0,00001; 0,00002; 0,00003; 0,00004; 0,00005 г меди в каждую колбу заливают примерно 10 см воды, 2 см раствора лимонной кислоты и продолжают в 6.3.2 и 6.3.3. Сравнение решений — это решение, в котором не вводилась медь.

По полученным значениям оптической плотности растворов и соответствующей им массы меди построить градуировочный график.

6.4 Обработка результатов

6.4.1 Массовая доля меди,%, рассчитывается по формуле

, (2)

где — масса меди в растворе пробы, определенная по градуировочному графику g;

— масса навески пробы в аликвотной части раствора,

6.4.2 Расхождение результатов не должно превышать значений, приведенных в таблице 4.

Таблица 4

В процентах

Массовая доля меди	Абсолютное максимальное несоответствие
	результатов параллельных измерений	результаты анализа
От 0.002 до 0,005 вкл.	0,001	0,001
SV. 0,005 «0,010«	0,002	0,003
«0,010» 0,030 «	0,003	0,004
«0,030» 0,100 «	0,005	0,007
«До 0,10» до 0,25 «	0,01	0,02
«Из 0.25 »до 0,40«	0,03	0,04
«И 0,40» до 0,80 «	0,04	0,06

7 Атомно-абсорбционный метод определения меди

7.1 Суть метода

Метод основан на растворении образцов в соляной кислоте и измерении атомарного поглощения меди на длине волны 324,8 нм в пламени ацетилен-воздух.

7.2 Аппарат, реактивы и растворы

Спектрофотометр атомно-абсорбционного с источником излучения из меди.

Муфельная печь.

Сушильный шкаф с термостатом.

Медь по ГОСТ 859 марка М00.

Стандартные растворы меди

Раствор а, приготовленный по 6.2.

Раствор Б: 10 см раствора А переносят в мерную колбу вместимостью 100 см, доливают водой до метки и перемешивают.

1 см раствора содержит 0.0001 г меди.

Раствор B готовится перед употреблением.

Кислота соляная по ГОСТ 3118 густота 1,19 г / см, раствор 1: 1 и 1:99.

Хлорид алюминия 6-вода по ГОСТ 3759.

Раствор алюминия 20 г / дм: 90 г хлорида алюминия растворяют в 200 см раствора соляной кислоты 1: 1, переносят в мерную колбу вместимостью 500 см, довести до отметки водой и перемешать.

Кислота азотная по ГОСТ 4461 плотность 1,35-1,40 г / см.

Кислота серная по ГОСТ 4204 плотностью 1,84 г / см.

Ацетилен по ГОСТ 5457.

Кислота плавиковая по ГОСТ 10484.

Перекись водорода по ГОСТ 10929.

Алюминий ГОСТ 11069 марка А999.

7.3 анализ

7.3.1 Навеску навески в соответствии с таблицей 5 помещают в коническую колбу вместимостью 250 см, 30 см, заливают водой небольшими порциями 30 см раствора соляной кислоты 1: 1 и растворяют образец. сначала при комнатной температуре, затем на умеренном огне.В раствор по каплям добавляли 1-2 см азотной кислоты, осторожно упаривали до влажных солей, приливали 20 см раствора соляной кислоты 1: 1, 50-60 см горячей воды, растворяли соль нагреванием, раствор охлаждали и перемешивали.

Таблица 5

Массовая доля меди,%	Масса навески пробы, г	Вместимость мерной колбы, см	Объем аликвотной части раствора, см
От 0.005 до 0,05 вкл.	1	100	Все решение
SV. От 0,05 «до 1,0»	0,25	250	То же
«До 1,0» до 8,0 «	0,25	250	10

7.3.1.1 Если раствор прозрачный, его переносят в мерную колбу вместимостью в соответствии с таблицей 5, доводят водой и перемешивают.

7.3.1.2 При образовании осадка, свидетельствующего о наличии кремния, раствор фильтровали в мерную колбу вместимостью в соответствии с таблицей 5 через плотность фильтрующей среды («белая лента») и фильтр дважды промывали соляной кислотой. кислота 1:99 (основной раствор).

Фильтр с осадком помещали в платиновый тигель, сушили, сжигали, предотвращая возгорание, и прокаливали при 500-600 ° С в течение 3-5 мин. После охлаждения в тигле добавляют пять капель серной кислоты, 5 см фтористоводородной кислоты и по каплям азотную кислоту (примерно 1 см) до получения прозрачного раствора.

Раствор упаривают досуха, охлаждают, выливают до сухого остатка в тигель 3 см раствора соляной кислоты 1: 1, остаток растворяют при нагревании, заливают 5 см воды, перемешивают, при необходимости, фильтруют. через небольшой плотный фильтр («голубая лента»), прикрепленный к основному раствору, доливаем до отметки водой и перемешиваем.

7.3.1.3 При массовой доле меди более 1% аликвотная часть раствора составляла 10 см, переносят в мерную колбу вместимостью 100 см, на 8 см заливают раствор соляной кислоты 1: 1, доводят до отметьте водой и перемешайте.

7.3.2 Раствор эталонного эксперимента готовят согласно 7.3.1 с использованием образца образца образца алюминия.

7.3.3 Построение градуировочных графиков

7.3.3.1 При массовой доле меди от 0,005 до 0,05%

В семи мерных колбах емкостью 100 см3 50 см раствора алюминия, в шести из них отмеряют 0,5; 1,0; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0 см стандартного раствора Б, что соответствует 0,00005; 0,0001; 0,0002; 0,0003; 0,0004; 0,0005 г меди.

7.3.3.2 При массовой доле меди в St 0,05-1,0%

Восемь мерных колб вместимостью 100 см 5 см раствора алюминия, 6 см раствора соляной кислоты 1: 1, в семи из них отмеряют 0,5; 1,0; 2,0; 4,0; 6,0; 8,0; 10,0 см стандартного раствора Б, что соответствует 0,00005; 0,0001; 0,0002; 0,0004; 0,0006; 0,0008; 0,001 г меди.

7.3.3.3 При массовой доле меди св. 1,0 до 8,0%

В семи мерных колбах вместимостью 100 см поток на 0.5 см раствора алюминия, 8 см раствора соляной кислоты 1: 1, в шести из них отмеряют 1,0; 2,0; 4,0; 6,0; 8,0; 10,0 см стандартного раствора Б, что соответствует 0,0001; 0,0002; 0,0004; 0,0006; 0,0008; 0,001 г меди.

7.3.3.4 Растворы по 7.3.3.1−7.3.3.3 разливают в колбы до метки с водой и перемешивают.

7.3.4 образец Раствор, контрольный раствор опыта и растворы для построения калибровочной кривой распыляют в пламени смеси ацетилен-воздух и измеряют атомное поглощение меди на длине волны 324,8 нм.

По полученным значениям атомной абсорбции и соответствующим массовым концентрациям меди построить калибровочную кривую в координатах «Величина атомной абсорбции — массовая концентрация меди, г / см». Раствор, в который не вводилась медь, служит опытом контроля раствора при построении калибровочной кривой.

Массовая концентрация меди в растворе пробы и в растворе контроля и опыта определяется графиком калибровки.

7.4 обработка результатов

7.4.1 Массовая доля меди,%, рассчитывается по формуле

, (3)

где — массовая концентрация меди в растворе пробы, найденная по градуировочному графику, г / см;

массовая концентрация меди в растворе в контрольном опыте, найденная в градуировочном графике, г / см;

— объем пробы раствора, см;

— масса порции пробы или масса порции пробы в аликвотной части раствора,

7.4.2 расхождения в результатах не должны превышать значений, приведенных в таблице 6.

Таблица 6

В процентах

Массовая доля меди	Абсолютное максимальное несоответствие
	результатов параллельных измерений	результаты анализа
От 0,005 до 0,010 вкл.	0,002	0,003
SV. От 0,010 «до 0,025»	0,004	0,005
«0,025» 0,050 «	0,008	0,010
«0,05» 0,10 «	0,01	0,02
«От 0,10» до 0,25 «	0,03	0,04
«0,25» 0,50 «	0,04	0,06
«Из 0. No related posts. Previous Производители аккумуляторов для авто: Производители аккумуляторов | Авто аккумуляторы в Петербурге АКБ Энерго Next Дата изготовления аккумулятора bosch: Как определить дату выпуска аккумулятора Bosch Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт